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1）充填時(shí)間
自液態(tài)金屬開始進(jìn)入型腔起到充滿型腔止，所需的時(shí)間稱為充填時(shí)間。充填時(shí)間長短取決于鑄件的體積的大小和復(fù)雜程度。對(duì)大而簡單的鑄件，充填時(shí)間要相對(duì)長些，對(duì)復(fù)雜和薄壁鑄件充填時(shí)間要短些。充填時(shí)間與內(nèi)澆口的截面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度有密切關(guān)系， 正確確定。
2）持壓和開型時(shí)間
從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口 凝固時(shí)，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時(shí)間，稱為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間的長短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。
持壓后應(yīng)開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時(shí)間，稱為開型時(shí)間，開型時(shí)間應(yīng)控制準(zhǔn)確。開型時(shí)間過短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時(shí)引起變形；但開型時(shí)間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時(shí)間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計(jì)算，然后經(jīng)試任調(diào)整。
鋁鑄件熔煉過程中裝料次序的合理調(diào)整及為什么會(huì)起皮{一}、鋁鑄件熔煉過程中裝料次序的合理調(diào)整
制作成型鋁鑄件已經(jīng)有了的形狀和功能，只要對(duì)其進(jìn)行恰當(dāng)?shù)暮罄m(xù)處理，就能制作成一個(gè)鑄鋁工藝品。熔煉就是基礎(chǔ)的處理辦法之一，考慮到鋁鑄件的特殊性，它在熔煉的時(shí)候也要遵從相應(yīng)的準(zhǔn)則。
據(jù)了解，鋁合金的熔點(diǎn)是在550－630℃之間，其澆注溫度通常為650－750℃。跟著溫度的不斷升高，鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加，因此在鋁鑄件熔煉過程中，金屬液溫度盡量不逾越800℃。
除了溫度要控制外，一同還要防止常常攪動(dòng)，然后減少金屬液的氧化。其他，鋁鑄件熔煉的裝料次第對(duì)快速熔化、減少元素?zé)龘p、進(jìn)步熔爐的生產(chǎn)率有很大關(guān)系，所以按照正確的次第裝料。
當(dāng)咱們是用鋁和中心合金進(jìn)行熔化時(shí)，要裝入鋁，然后參與中心合金；當(dāng)熔爐的容量足以一同裝入幾種爐料時(shí)，也應(yīng)該要一同裝入熔點(diǎn)鄰近的成份，才將其他成份參與去。
而當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時(shí)，就要先裝入預(yù)制合金鏈，然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中心合金。對(duì)于那些簡單燒損和低熔點(diǎn)的爐料，要放在后邊參與，防止因過早參與而對(duì)鋁鑄件的質(zhì)量形成不良后果。
在連續(xù)熔化時(shí)，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，并使其以加速下一爐的熔化。選用覆蓋熔劑時(shí)，應(yīng)在爐料初步熔化時(shí)就參與熔劑。由此看出，熔化辦法的不同，具體的操作細(xì)節(jié)也是有區(qū)其他。
{二}、鋁壓鑄件為什么會(huì)起皮
鋁壓鑄件起皮是屬夾砂結(jié)疤、鼠尾與毛邊缺點(diǎn)，是砂型鑄造中普遍的一類表層缺點(diǎn)，是在鑄造件表層還沒有凝結(jié)或凝結(jié)殼抗壓強(qiáng)度很低時(shí)，因?yàn)樯澳１韺优鞚q受到限制產(chǎn)生拱起和裂痕而導(dǎo)致的。主要是型沙品質(zhì)和造型設(shè)計(jì)實(shí)際操作存在的問題。砂模表層風(fēng)化層遇熱產(chǎn)生澎漲，這時(shí)沙粒是不是重新排序決策于可否消化吸收種地應(yīng)力。
砂模中澆入金屬材料后，金屬型鑄表層造成太薄的干躁層，緊接著干躁層造成高隔水層，其濕熱拉抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)比濕砂模本身低。金屬型鑄表面受熱變形，抗壓強(qiáng)度低的高隔水層中造成應(yīng)力而出現(xiàn)裂痕，由鼠尾進(jìn)一步發(fā)展趨勢變成夾砂結(jié)疤。由于金屬型鑄的高隔水層抗壓強(qiáng)度較低，及其因?yàn)榻饘傩丸T表層干躁層澎漲而與金屬型鑄本身分離出來起來，能隨意的拖動(dòng)，進(jìn)而下結(jié)論：就夾砂結(jié)來講，其較非常容易造成的標(biāo)準(zhǔn)是澆筑時(shí)間太長，壓鑄件厚度和外觀設(shè)計(jì)平整處。夾砂結(jié)疤的水平與型沙表層產(chǎn)生裂痕的時(shí)間相關(guān)。如高隔水層型沙的濕熱拉抗壓強(qiáng)度高，能夠增加表面干砂的裂開開始時(shí)間假如直到金屬材料液澆滿型沙，都還沒產(chǎn)生裂開，那麼就不容易產(chǎn)生鑄造件的夾砂、結(jié)疤缺點(diǎn)。全部型沙產(chǎn)生裂開的時(shí)間越長，造成夾砂結(jié)疤的概率就越小。
小孔是鋁壓鑄件中非常容易出現(xiàn)的且對(duì)鑄造件質(zhì)量導(dǎo)致一定危害的一種焊接缺陷，氫是導(dǎo)致小孔的關(guān)鍵緣故(溴化鋰溶液中所融解的汽體中80-90是氫)，而氫的主要是水蒸汽溶解所造成的。鋁合金型材在熔煉全過程中導(dǎo)致水蒸汽造成的緣故，也就是立即危害小孔產(chǎn)生的關(guān)鍵要素。在鋁合金型材熔煉澆筑全過程中，所應(yīng)用的原料、輔材、一些原材料中的結(jié)晶水和鋁銹AL(OH)2分解會(huì)造成水份，造型設(shè)計(jì)原材料中有多種多樣有機(jī)化學(xué)和無機(jī)物輔材含有的水份，金屬型鑄原材料中的輔材、建筑涂料等由于加熱欠佳帶有的水份這些，在鋁合金型材熔煉澆筑時(shí)，會(huì)因?yàn)樗羝娜芙舛斐珊芏嗟钠w。不一樣熔煉機(jī)器設(shè)備熔融鋁壓鑄件時(shí)，鋁合金型材的呼吸量和產(chǎn)生出氣孔的水平是不一樣的。新鉗鍋及有生銹、廢棄物的舊鉗鍋，應(yīng)用前應(yīng)吹砂或用別的方式整潔，并加溫至700℃-800℃，以除去鉗鍋所吸咐的水份和其他化合物，會(huì)因?yàn)閹в兴荻谌蹮挐仓r(shí)造成水蒸汽而產(chǎn)生出氣孔。
熔煉用的專用工具如澆包、除氣用的鐘罩等，應(yīng)用前要將表層殘留的金屬材料、氧化皮等廢棄物整潔；鈦鎂鋁合金應(yīng)用的專用工具，應(yīng)用前則規(guī)定放到光鹵石等溶液中清洗整潔。假如加熱欠佳，表層吸咐的水份，會(huì)在熔煉澆筑全過程因加溫產(chǎn)生水蒸汽而造成很多的汽體，造成鋁壓鑄件小孔的產(chǎn)生。
泊頭市韓集興達(dá)鑄造廠（http://www.xingdazhuzao.com）主營多種不同型號(hào)的鑄鋁管件、鑄鋁汽車機(jī)殼、高壓鋁鑄件、機(jī)械鑄鋁件、護(hù)欄鑄鋁件、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鋁件、機(jī)械鑄鋁件、國標(biāo)非標(biāo)鑄鋁件、汽車零部件鋁鑄件、壓鑄鋁合金件、鑄鋁工藝品為主，還可以根據(jù)客戶提供的信息、圖紙或樣品提供加工、定制服務(wù)