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1、可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
2、壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。
3、材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。
4、生產(chǎn)。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固，壓鑄作業(yè)循環(huán)。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率提高，適合大批量生產(chǎn)。
導(dǎo)致鋁鑄件鑄造過程中形成欠鑄有哪些原因跟堿蝕處理應(yīng)該注意事項(xiàng)[一]、導(dǎo)致鋁鑄件鑄造過程中形成欠鑄有哪些原因
鋁鑄件在充填過程中，由于相關(guān)因素，有些部位沒有完全充填，稱為欠鑄。在鋁鑄件的生產(chǎn)過程中，壓鑄廠會(huì)遇到很多影響質(zhì)量的因素。，青鑄壓鑄廠想和大家分享的鋁鑄件的欠壓就是它的主要缺陷之一。哪些因素會(huì)導(dǎo)致鑄鋁件的鑄造不足？
1、鋁鑄件的充型條件差，表現(xiàn)為下鋁鑄件有不規(guī)則的金屬凝聚。原因如下：
1.1壓力不足和不足，移動(dòng)前沿鋁液凝固過早時(shí)，鋁鑄件的角部、深凹、薄壁（甚至比平均壁厚很?。A柱孔壁等部位會(huì)被投下。
1.2.壓鑄模具溫度過低；
1.3鋁合金澆注溫度過低；
1.4.壓鑄模內(nèi)澆口位置不好，造成運(yùn)動(dòng)阻力大。
2、壓鑄模模腔內(nèi)有氣體，其特點(diǎn)是下鋁鑄件表面潤(rùn)滑，但形狀不規(guī)則。原因如下：
2.1難以設(shè)置溢流系統(tǒng)、氣體聚集的地方；
2.2熔融金屬在活動(dòng)過程中，湍流劇烈，氣體被包裹。
3、壓鑄模腔殘留
3.1涂層用量或噴涂方法不當(dāng)造成壓鑄模具局部涂層沉積。
3.2.成型鋁鑄件鑲嵌間隙過大，或滑動(dòng)配合間隙過大，填充時(shí)金屬碰到。鋁鑄件出來(lái)后，沒有完全帶出來(lái)，夾在縫隙里。
需要注意的是，當(dāng)鋁鑄件的欠鑄部分嚴(yán)重時(shí)，可視為鋁合金鋁鑄件的形狀不符合拉深要求。一般不允許欠鑄。
[二]、壓鑄件的堿蝕處理應(yīng)該注意事項(xiàng)
咱們都知道壓鑄件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且因?yàn)?/span>鋁壓鑄件組織疏松，因此有或許存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜，是壓鑄件顯得很粗糙。所以堿蝕是很重要的，堿蝕時(shí)刻短，則壓鑄件有或許不能除盡，如果時(shí)刻過長(zhǎng)，且因?yàn)閴A蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會(huì)由此而形成壓鑄件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至?xí)纬僧a(chǎn)品報(bào)廢。
鑒于上述這一狀況的存在，可采取改動(dòng)堿蝕程序來(lái)解決，即鑄形成型后行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報(bào)廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。
采取上述堿蝕辦法可防止制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進(jìn)行2～3s的出光，代替毒性較大的氫氟酸，既有利環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)條件，又可下降生產(chǎn)成本。
泊頭市韓集興達(dá)鑄造廠（http://www.xingdazhuzao.com）主營(yíng)多種不同型號(hào)的鑄鋁卡子、鑄鋁汽車配件、高壓鋁鑄件、機(jī)械鑄鋁件、護(hù)欄鑄鋁件、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鋁件、機(jī)械鑄鋁件、國(guó)標(biāo)非標(biāo)鑄鋁件、汽車零部件鋁鑄件、壓鑄鋁合金件、鑄鋁工藝品為主，還可以根據(jù)客戶提供的信息、圖紙或樣品提供加工、定制服務(wù)