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壓鑄鋁件鑄造的加工方式和清理方法以及縮孔縮松特點(diǎn)其一、鋁件鑄造的加工方式和清理方法
鑄造鋁零件的加工步驟
(1)什么是時(shí)效處理？將固溶處理后的鋁鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時(shí)間后出來(lái)，放在空氣中慢慢冷卻的方法稱(chēng)為時(shí)效。時(shí)效強(qiáng)化在室溫下完成的是自然時(shí)效，時(shí)效強(qiáng)化在比室溫高的環(huán)境下保溫一段時(shí)間后完成的是人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行過(guò)飽和固溶體分解的自發(fā)過(guò)程，可以使合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。
(2)什么是退火處理？鋁鑄件通常在300℃左右加熱，保溫一段時(shí)間后，用爐子冷卻到室溫的技術(shù)稱(chēng)為退火。退火時(shí)，固溶體分解，二相質(zhì)點(diǎn)聚集，可去除鋁鑄件內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鋁鑄件尺寸，避免變形，提高鑄鋁件塑性。
(3)什么是固溶處理？將鋁鑄件加熱到共晶的熔點(diǎn)，在這樣的溫度下持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間，然后迅速冷卻，使強(qiáng)化組能夠較好地溶解，將這種高溫狀態(tài)保存到室溫，這個(gè)工序稱(chēng)為固溶處理。固溶處理可以提高鋁鑄件的強(qiáng)度和塑性，提高合金的耐腐蝕性。固溶處理的作用通常與固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。
清理方法
1、關(guān)于鋁鑄件噴砂的處理；
2、關(guān)于機(jī)械清砂的處理；
3、關(guān)于壓縮空氣的清理；
4、鑄鋁零件采用液體噴砂機(jī)噴砂處理；
5、鑄造鋁材用風(fēng)鎬振動(dòng)清砂，加熱輕微振動(dòng)用鑄造鋁易碎樹(shù)脂生產(chǎn)型芯，埋設(shè)銅管代替砂芯鑄造管清掃時(shí)，可以用浸泡在40-50%的硝酸去除。
其二、鋁壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺點(diǎn)
都是因?yàn)榻饘俚囊簯B(tài)縮短和凝結(jié)縮短大于固態(tài)縮短構(gòu)成的。當(dāng)進(jìn)行次序凝結(jié)時(shí)，在后凝結(jié)的當(dāng)?shù)氐貌坏揭簯B(tài)金屬的彌補(bǔ)，就會(huì)構(gòu)成孔洞?？锥创蠖械姆Q(chēng)為縮孔，細(xì)小而渙散的則稱(chēng)為縮松。其避免辦法有
1、鋁壓鑄件結(jié)構(gòu)要規(guī)劃合理，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。
2、厚薄不均勻的壓鑄件、要把厚的部分放在上面高的當(dāng)?shù)?，以便加冒口?/span>
3、對(duì)鑄鐵能夠恰當(dāng)添加孕育量。
4、正確挑選澆注方位和澆注體系，以構(gòu)成一起凝結(jié)或次序凝結(jié)。砂型緊實(shí)度要合適。
5、確保鋁壓鑄件次序凝結(jié)，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此正確挑選澆注時(shí)鋁壓鑄件的方位；在鑄型各部分選用導(dǎo)熱系數(shù)不同的資料，放置冷鐵，以操控鋁壓鑄件各部分的冷卻速度，構(gòu)成向冒口方向次序凝結(jié)的條件。
6、加大冒口的補(bǔ)縮效果。在恰當(dāng)?shù)漠?dāng)?shù)胤胖贸叨葔虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，確保有足夠的液體金屬，對(duì)鋁壓鑄件就近補(bǔ)縮。
7、挑選和操控金屬液的成分，盡可能削減液態(tài)金屬的縮短。
8、正確地挑選澆注溫度和澆注速度，在不添加其它缺點(diǎn)的前提下，可恰當(dāng)下降澆注溫度和澆注速度。
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