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鑄鐵平臺的支點根據(jù)平臺的規(guī)格不同，設(shè)置也相應(yīng)的不同，一般小型平板設(shè)有三個支撐點，支撐點位置為縱向的兩端。其中一段是兩個，另一端是橫向的中間，這樣設(shè)置支撐點既確定了平板的穩(wěn)定性，又方便用戶調(diào)整，鑄鐵平臺尺寸超過2000毫米的就得再加上支撐點，大型平板一般設(shè)計為1000毫米空間一個支撐點。在平板生產(chǎn)、檢定、使用時由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承點位置有變化的可能。在調(diào)整鑄鐵平臺支撐點時一般是先采取一條線支撐三個點，就是大型平板在調(diào)整中也先支好三個主支撐點，其余支撐點為輔助支撐點，可以再鑄鐵平臺基本穩(wěn)定后進(jìn)行微調(diào)。
下面聊一下鑄鐵平臺的機(jī)械結(jié)構(gòu)：
一、鑄鐵平臺的高度約為鑄鐵平臺寬度的1/3~1/5。
二、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。
三、三條腿的直徑為鑄鐵平臺平面厚度的一倍。四、三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。
五、大型鑄鐵平臺平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平臺大約25cm，小型鑄鐵平臺約為10~20cm之間。
六、主筋高約為鑄鐵平臺平面寬度的1/4~1/5。
七、主筋厚約為鑄鐵平臺厚度的1/2~3/5。
在操作大型鑄鐵平臺時要行精度調(diào)試。然后把鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈，在沒有問題的情況下在運(yùn)用，運(yùn)用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的作業(yè)面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵平臺的作業(yè)面。工件的分量不能夠超過鑄鐵平臺的額外載荷，否則會形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平板的構(gòu)造，甚至?xí)纬设T鐵平臺變形，使之損壞無法運(yùn)用。工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平板準(zhǔn)確度的其他缺陷；使用中的劃線平板允許有不影響準(zhǔn)確度的缺陷。檢定方法采用目力觀察和試驗。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線鑄鐵平臺工作面上，直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數(shù)量不可以超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應(yīng)稍低于周圍材料的硬度。
鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可少的基本工具。為焊接臺在轉(zhuǎn)移和使用過程中具有足夠的剛性，需要從焊接臺的材料和結(jié)構(gòu)形式兩方面予以確定。為確定臺面的平面度和剛性，選擇厚度為10mm的鋼板作為臺面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼，以確定焊接臺的強(qiáng)度和剛度要求。整個機(jī)架重量40kg，預(yù)支撐的大重量100kg。整個焊接臺主要由：固定支架、底座、固定焊臺，可調(diào)焊臺、高度調(diào)整裝置、角度調(diào)整裝置等幾部分組成。
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