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測試是確定大型鑄鐵平臺鑄件是否達(dá)到設(shè)計要求的需要過程和方法。測試通常分為以下幾類：
一、外觀：表面缺陷檢測視覺方法、磁粉檢測、滲透檢測。
二、試棒：大型鑄鐵平臺試棒檢測鑄鐵石墨聲波法的形狀和結(jié)構(gòu)；鋼材料、有色金屬結(jié)構(gòu)硬度渦流法。
三、平臺內(nèi)部：內(nèi)部缺陷檢測射線照相、熒光顯示方法、特別波方法。
四、平臺密度：檢查鑄件泄漏的壓力測試、組織緊湊度。
五、平臺應(yīng)具有相應(yīng)的厚度和重量，平臺如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易變形，影響測量精度。
大型鑄鐵平臺灰鑄鐵材料性能有以下優(yōu)點(diǎn)：
一、灰鑄鐵具有很低的塑性和韌性，但仍具有相應(yīng)的強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度也不錯。與鋼相比，它通常是拉伸強(qiáng)度的3-4倍，也是灰色。鑄件如大型鑄鐵平臺和機(jī)座需要鑄鐵。
二、灰鑄鐵具有片狀石墨，其作為基板上的狹縫，從而使灰鑄鐵作為結(jié)構(gòu)金屬材料而沒有切割敏感性。三、灰鑄鐵具有良好的減震性能，采用灰鑄鐵在機(jī)電設(shè)備上制作底座或框架等零件，如測功機(jī)大型鑄鐵平臺。它可以吸收機(jī)器振動的能量，從而起到阻尼作用，這也是灰口鑄鐵的一個重要的性能。
四、灰口鑄鐵具有良好的潤滑性能，使用灰鑄鐵制造零件在機(jī)電設(shè)備上產(chǎn)生滑動摩擦?xí)r具有良好的抗磨損性能。在潮濕的情況下，石墨是一種良好的潤滑劑，一旦石墨從基板上脫離，剩下的空間便于存放潤滑油，這是灰鑄鐵作為良好磨損的重要條件之一-抗性材料。
五、灰口鑄鐵具有良好的導(dǎo)熱性。內(nèi)燃機(jī)上的氣缸體由灰鑄鐵制成。當(dāng)使用氣缸蓋時，可以在任意地方快地產(chǎn)生大量的熱量。重要的是，良好的導(dǎo)熱率低于在高溫下工作的機(jī)電設(shè)備的導(dǎo)熱率。。
六、在相同應(yīng)力下反復(fù)加載時，加載時間增加，應(yīng)變曲線明顯減小，卸載后殘余塑性變形也減小。大型鑄鐵平臺使用此功能通過在完成之前預(yù)加載相應(yīng)次數(shù)來實現(xiàn)高鑄造穩(wěn)定性。
六、平臺在指定的測量范圍內(nèi)，要刮削的點(diǎn)應(yīng)達(dá)到指定的數(shù)量，且點(diǎn)應(yīng)均勻。
大型鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生大影響，或因殘存大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不防止磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板需要注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法去掉鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
要想防止大型鑄鐵平臺的鑄造缺陷可以用以下這幾個方法：
一、控砂或砂芯中產(chǎn)氣物質(zhì)的含量，濕砂的含水量不宜過高，成型和模具改性過程中脫模劑和水的用量不宜過多。
二、砂芯應(yīng)確定干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一周期使用的砂芯應(yīng)在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用濕、生銹冷鐵和核心支持。
三、提升砂的滲透性，選擇適當(dāng)?shù)臍饷苄?，并安排出風(fēng)口位置，以方便排氣，砂芯通風(fēng)孔道平穩(wěn)。
四、適當(dāng)增加澆注溫度，打開通風(fēng)孔和排氣立管等，以利于氣體侵入熔融金屬。
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