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大型鑄鐵平臺(tái)平面度誤差測(cè)量的常用方法有如下幾種：
一、平晶干涉法：用光學(xué)平晶的工作面體現(xiàn)理想平面，直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測(cè)表面的平面度誤差值。主要用于測(cè)量小平面，如大型鑄鐵平臺(tái)的工作面和千分尺測(cè)頭測(cè)量面的平面度誤差。
二、打表測(cè)量法：打表測(cè)量法是將被測(cè)零件和測(cè)微計(jì)放在標(biāo)準(zhǔn)平板上，以標(biāo)準(zhǔn)平板作為測(cè)量基準(zhǔn)面，用測(cè)微計(jì)沿實(shí)際表面逐點(diǎn)或沿幾條直線方向進(jìn)行測(cè)量。打表測(cè)量法按評(píng)定基準(zhǔn)面分為三點(diǎn)法和對(duì)角線法：三點(diǎn)法是用被測(cè)實(shí)際表面上相距較遠(yuǎn)的三點(diǎn)所決定的理想平面作為評(píng)定基準(zhǔn)面，實(shí)測(cè)時(shí)先將被測(cè)實(shí)際表面上相距遠(yuǎn)的三點(diǎn)調(diào)整到與標(biāo)準(zhǔn)平板等高；對(duì)角線法實(shí)測(cè)時(shí)先將實(shí)際表面上的四個(gè)角點(diǎn)按對(duì)角線調(diào)整到兩兩等高。然后用測(cè)微計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)微計(jì)在整個(gè)實(shí)際表面上測(cè)得的大變動(dòng)量即為該實(shí)際表面的平面度誤差。
三、液平面法：液平面法是用液平面作為測(cè)量基準(zhǔn)面，液平面由“連通罐”內(nèi)的液面構(gòu)成，然后用傳感器進(jìn)行測(cè)量。此法主要用于測(cè)量大平面的大型大型鑄鐵平臺(tái)平面度誤差。四、光束平面法：光束平面法是采用準(zhǔn)值望遠(yuǎn)鏡和瞄準(zhǔn)靶鏡進(jìn)行測(cè)量，選擇實(shí)際表面上相距遠(yuǎn)的三個(gè)點(diǎn)形成的光束平面作為平面度誤差的測(cè)量基準(zhǔn)面。
五、激光平面度測(cè)量?jī)x：激光平面度測(cè)量?jī)x用于測(cè)量大型大型鑄鐵平臺(tái)平面的平面度誤差。
大型鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工序要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974—19。檢驗(yàn)一般分為大型鑄鐵平臺(tái)毛坯檢驗(yàn)、機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩次，大型鑄鐵平臺(tái)的毛坯主要檢驗(yàn)外觀規(guī)格是否可以達(dá)到技術(shù)要求，和毛坯有沒(méi)有內(nèi)部缺陷；大型鑄鐵平臺(tái)的機(jī)械加工檢驗(yàn)主要是大型鑄鐵平臺(tái)有沒(méi)有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；大型鑄鐵平臺(tái)的成品檢驗(yàn)主要是大型鑄鐵平臺(tái)的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。
大型鑄鐵平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔氣孔裂紋夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)型砂，且表面平整涂漆，各稅邊應(yīng)修鈍。在大型鑄鐵平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。大型鑄鐵平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡劃痕碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。大型鑄鐵平臺(tái)主要適用于跟中檢驗(yàn)的任務(wù)，是在機(jī)械的制造中，的一種基本的工具。大型鑄鐵平臺(tái)是一種量具，主要原理是應(yīng)用的是游標(biāo)讀數(shù)。多用來(lái)對(duì)一些零件的內(nèi)外徑，還有長(zhǎng)度寬度等進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)也能測(cè)量?jī)杉母叨扰c等，可以說(shuō)，大型鑄鐵平臺(tái)的應(yīng)用時(shí)普遍的。大型鑄鐵平臺(tái)需要進(jìn)行熱處理，因?yàn)樗且环N大型鑄件要經(jīng)過(guò)熱處理才能提升本身的使用價(jià)值。
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