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大型鑄鐵平臺可以達到工件檢查，劃線等正常尺寸，但遇到大型鑄件或工件，如造船業(yè)，單片平臺不能達到檢驗，標記等工作要求，然后你需要阻止甚至十幾塊平臺被拼接形成一個大的組合平臺拼接平臺然后用于大型鑄件，工件檢查，劃線，裝配等。在碰撞損壞的情況下，由于使用球墨鑄鐵材料，大型鑄鐵平臺的凸起表面是凸起的，這嚴重影響了平整度。而且測量精度，巖石板不具韌性，那么坑周圍就不會有鼓脹。
大型鑄鐵平臺的鑄造過程應如何控制？下面，為你詳細講講：
一、鑄造熔煉過程的控制：生產灰鑄鐵件時，需要嚴格控制人爐和鑄鐵方箱人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能須按要求進行檢查和驗收。
二、下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。
三、鑄造碾砂過程的控制：型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透氣性、流動性等。四、烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
大型鑄鐵平臺回火時應嚴格遵守回火工藝，在大型鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火大型鑄鐵平臺毛柸件有很大的影響。大型鑄鐵平臺作為一種大型鑄件須要經過時效處理才能提升本身的使用性能，大型鑄鐵平臺的內在質量。
時效處理是大型鑄鐵平臺制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變大型鑄鐵平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變大型鑄鐵平臺表面的化學成分，賦予平臺的使用性能。加工余量的大小對加工質量和生產速率均有大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提升了加工成本。若加工余量過小，則既不能除掉上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。
大型鑄鐵平臺適用于各種大型工件，鑄造檢驗工作，測量的參考平面；用于機床檢驗和測量標準；檢查零件的尺寸精度或形狀偏差，并制作一條緊密的線，而不是機械制造中不能少的基本工具。大型鑄鐵平臺表示工作區(qū)域很大。當單片大型鑄鐵平臺不能達到工作需要時，可以使用多片大型鑄鐵平臺來達到測試、劃線的要求、匯編、焊接、測試。大型鑄鐵平臺一般工作面，多件式組裝大型鑄鐵平臺，帶T型槽、地錨孔和澆注灌漿孔等。工作面邊緣和側面還有連接槽，用于連接相鄰的單件大型鑄鐵平臺。
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