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大型鑄鐵平臺(tái)的精度主要是光潔度和平面度，鑄鐵平臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間生銹和使用都會(huì)喪失它的精度。
1、在使用鑄鐵平臺(tái)的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)不算高的溫度環(huán)境下使用和存放。
2、為了防止鑄鐵平臺(tái)發(fā)生變形，工件檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件拿開(kāi)，不可以長(zhǎng)時(shí)間放在平臺(tái)上。
3、鑄鐵平臺(tái)在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，長(zhǎng)時(shí)間不用可以用黃油涂抹然后蓋上紙，確定鑄鐵平臺(tái)的工作面不生銹，在使用中應(yīng)注意避免堅(jiān)硬的工具敲打鑄鐵平臺(tái)的工作面，來(lái)確定，鑄鐵平臺(tái)的工作面精度。
4、用木板制作的一個(gè)用罩(平臺(tái)的外包裝即可)，不用平臺(tái)時(shí)，用罩子將平臺(tái)的工作面罩住。嚴(yán)禁水滴在鑄鐵平臺(tái)、平板的工作面上。
大型鑄鐵平臺(tái)上加工要求按要求執(zhí)行，以焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機(jī)、機(jī)械化或半機(jī)械化氣割機(jī)、碳弧氣刨等。焊件在裝配時(shí)要間隙均勻，高低平整，錯(cuò)邊量小，定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。埋弧焊在焊接前準(zhǔn)備的工具，包括焊件用的鑄鐵平臺(tái)，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的裝配及裝配平臺(tái)，基礎(chǔ)平板和焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。焊件在焊接T型槽平臺(tái)上清理主要是去掉銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。大型鑄鐵平臺(tái)使用進(jìn)程中防備鑄鐵毀壞的步伐，鑄鐵平臺(tái)在使用進(jìn)程中，鑄件呈現(xiàn)問(wèn)題是畸形的征象，不外鑄件的毀壞水平紛歧樣，鑄鐵平臺(tái)的團(tuán)體丈量進(jìn)去的結(jié)果就紛歧樣。也要做大好人工的養(yǎng)護(hù)事情。鑄鐵平臺(tái)在日常使歷時(shí)，工件做完丈量后就要把工件從鑄鐵平臺(tái)上移開(kāi)，不可長(zhǎng)期安排在鑄鐵平臺(tái)上，容易使鑄鐵平臺(tái)彎曲變形。事情職員要當(dāng)真依照規(guī)章軌制操縱，在操縱的進(jìn)程中細(xì)致工藝法子，不要隨意的磨損鑄鐵平臺(tái)。
大型鑄鐵平臺(tái)研磨時(shí)需注意的問(wèn)題：
1、研磨時(shí)，一般先用大壓力和較低速度進(jìn)行粗研，幾何形狀基本合格后，再用小壓力和較不錯(cuò)速度精研。
2、選用適當(dāng)磨具，以免磨具耗損太快。
3、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對(duì)準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面，研磨速度應(yīng)該低一些。
4、研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0。15~0。2MPa時(shí)研磨速率較不錯(cuò)。
5、要選用好的研磨粉，工作場(chǎng)所要清潔，以免工件表面被刮毛。
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