鑄鐵平臺(tái)在生產(chǎn)過程中,因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平臺(tái)表面幅射熱吸收慢,導(dǎo)熱快,進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定,但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修,但遇潮濕會(huì)生銹,在價(jià)格方面通常較不錯(cuò)。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺(tái)相反。鑄鐵平臺(tái)為什么我們總會(huì)強(qiáng)調(diào)要加以維護(hù)和保養(yǎng),如果只是使用,不加維護(hù),不管如何結(jié)實(shí),用不了多久就會(huì)喪失精度,后期變成廢物。反之,如果在日常的工作中對(duì)鑄鐵平臺(tái)愛惜使用,維護(hù),雖然長(zhǎng)年累月使用,發(fā)生磨損,經(jīng)過檢修,仍能保持良好的精度。
鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作,測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或形位偏差,并作劃線。在機(jī)械制造中也是不可少的基本工具。為焊接臺(tái)在轉(zhuǎn)移和使用過程中具有足夠的剛性,需要從焊接臺(tái)的材料和結(jié)構(gòu)形式兩方面予以。為臺(tái)面的平面度和剛性,選擇厚度為10mm的鋼板作為臺(tái)面的基本材料。底座和固定支架等分別采用槽鋼,以焊接臺(tái)的強(qiáng)度和剛度要求。整個(gè)機(jī)架重量40kg,預(yù)支撐的大重量100kg。整個(gè)焊接臺(tái)主要由:固定支架、底座、固定焊臺(tái),可調(diào)焊臺(tái)、高度調(diào)整裝置、角度調(diào)整裝置等幾部分組成。
在操作鑄鐵平臺(tái)時(shí)要行精度調(diào)試。然后把鑄鐵平臺(tái)的臺(tái)面擦洗潔凈,在沒有問題的情況下在運(yùn)用,運(yùn)用過程中,要注意避免工件和鑄鐵平臺(tái)的作業(yè)面有過激的碰撞,避免損壞鑄鐵平臺(tái)的作業(yè)面。工件的分量不能夠鑄鐵平臺(tái)的額外載荷,否則會(huì)形成精度質(zhì)量下降,還有也許損壞平板的構(gòu)造,甚至?xí)纬设T鐵平臺(tái)變形,使之損壞無法運(yùn)用。
鑄鐵平臺(tái)造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程,直接影響量具鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面:
1、合箱:合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié),鑄鐵方箱鑄型表面的浮砂要清理干凈,按印記對(duì)合,注意錯(cuò)箱量,是減少量具鑄件偏箱的重要手段。
2、鑄造澆注過程的控制。檢驗(yàn)平臺(tái)澆注前要對(duì)鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn),以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位,并補(bǔ)足鑄水,以減少冷隔、澆不足等缺陷。
3、正確的工藝:操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作,歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方便,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜度,砂芯數(shù)量要少,有正確的壁厚,連接處要有過渡。選擇正確的澆注系統(tǒng),使量具鑄件順序凝固,以組織均勻的量具鑄件。
4、鑄造清理過程的控制。清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件,以獲得表面無缺陷的鑄鐵平板。
大型鑄鐵平臺(tái)在安裝調(diào)試后,把工作面擦拭干凈,在確認(rèn)沒有問題的情況下使用,才能好的平板精度。鑄鐵平臺(tái)測(cè)量法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、測(cè)量精度比較不錯(cuò)等特點(diǎn),可解決一些在一般情況下用儀器才能解決的測(cè)量問題。鑄鐵平臺(tái)用于零件劃線研磨加工,安裝設(shè)備等。
鑄鐵平臺(tái)是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn),也可用于一般零件及零件的劃線,鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等,還可用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)。工作面上開孔和T型槽,孔主要用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物,T型槽主要是用來固定工件。
鑄鐵平臺(tái)的承載是指鑄鐵平臺(tái)單位面積承受的重量后,鑄鐵平臺(tái)的變形撓度。為了便于理解,我們可以看作鑄鐵平臺(tái)放好工件后,在不影響正常使用的情況下,鑄鐵平臺(tái)所能夠承受的壓力。
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