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下面，講講鐵平臺生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)：
一、大型鑄鐵平臺生產(chǎn)工序要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974-19。
二、檢驗(yàn)一般分為大型鑄鐵平臺毛坯檢驗(yàn)、機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩次，大型鑄鐵平臺的毛坯主要檢驗(yàn)外觀規(guī)格是否可以達(dá)到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷。
三、大型鑄鐵平臺的機(jī)械加工檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)大型鑄鐵平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等。
四、大型鑄鐵平臺的成品檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)大型鑄鐵平臺的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。
五、大型鑄鐵平臺生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7974-2000加工和生產(chǎn)。
六、但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計(jì)。七、在大型鑄鐵平臺的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及大型鑄鐵平臺的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實(shí)際中對大型鑄鐵平臺的需要進(jìn)行的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)大型鑄鐵平臺的理念要本著以低的成本達(dá)到好的使用效果，好的使用效果還要達(dá)到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。
大型鑄鐵平臺在日常使用時，工件做完測量后就要把工件從大型鑄鐵平臺上移開，不可長時間放置在大型鑄鐵平臺上，容易使大型鑄鐵平臺彎曲變形。在平常的使用中，工作人員要做到防止鑄件的損壞。工作人員要認(rèn)真按照規(guī)章制度操作，在操作的過程中注意工藝方法，不要隨意的磨損大型鑄鐵平臺。用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級1等級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2等級不少于20點(diǎn)，3等級不少于12點(diǎn)。大型鑄鐵平臺常用于機(jī)床機(jī)械和各種機(jī)械零件的形位偏差和尺寸精度檢驗(yàn)和測量，作為測量用的基準(zhǔn)平面使用，并作緊密劃線，在機(jī)械制造和維護(hù)中是的基本量具。清理冒口的方向不對或冒口徑過大，造成帶肉缺陷。
大型鑄鐵平臺的的熱處理和基準(zhǔn)平面：在經(jīng)過刮研的大型鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，確定了測量準(zhǔn)確度。材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，能好。適用于各種檢驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。
再來講講大型鑄鐵平臺的技術(shù)要求：
一、平臺工作面不可以有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
二、鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆。
三、精度等級為0級~3等級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
四、平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。
五、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3等級平臺工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
六、平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
七、平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。
八、若平臺工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。
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