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大型鑄鐵平臺(tái)的形位偏差和工藝介紹：適用于各種檢驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機(jī)械制造中也是的基本工具。材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160-210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度-700度或自然時(shí)效2-3年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定。
大型鑄鐵平臺(tái)要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個(gè)條件：
一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。
四、自然時(shí)效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級(jí)與1等級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2等級(jí)和3等級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺(tái)本身的硬度。六、鏟刮工藝：人工鏟刮在大型鑄鐵平臺(tái)加工過程中是的工藝，它決定了大型鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1等級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2等級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3等級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施要做好。
九、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。
十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要正確，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮。
十二、正確使用：大型鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺(tái)面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)大型鑄鐵平臺(tái)的面積。
大型鑄鐵平臺(tái)適用于各種大型工件，鑄件檢驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是的基本工具。一般一塊平臺(tái)可以達(dá)到正常大小的工件檢驗(yàn)，劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業(yè)，單塊平臺(tái)就無法達(dá)到檢驗(yàn)，劃線等工作要求了，這時(shí)就需要將幾塊甚至十幾塊平臺(tái)進(jìn)行拼接，形成一塊大的組合平臺(tái)拼接平臺(tái)再對(duì)大型的鑄件，工件進(jìn)行檢驗(yàn)，劃線，裝配等工作。
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