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鑄鐵平臺(tái)鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式：
一、鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對(duì)鑄鐵平臺(tái)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)速率和鑄件成本起著決定性的作用。
二、鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄鐵平臺(tái)，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄鐵平臺(tái)，則可以簡(jiǎn)單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。
三、鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對(duì)鑄造過程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，例如，對(duì)鑄鐵平臺(tái)型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對(duì)各個(gè)平臺(tái)都適用的)工藝規(guī)程。另一類是對(duì)各個(gè)平臺(tái)，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等。
鑄鐵平臺(tái)在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平臺(tái)的偏差是不是影響的鑄鐵平臺(tái)的使用。一般鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不可以超過10%，超過10%時(shí)，我們要對(duì)鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用。
下面，講講大型鑄鐵平臺(tái)平面度方法：一、小條件原則：用兩個(gè)平行的理想平面包容鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面，并使兩理想平面間的距離為小，此小距離為鑄鐵平臺(tái)平面度誤差值。
二、貼切原則：用一個(gè)理想平面與鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面相切，且與實(shí)際表面之間的大距離為小，此距離為鑄鐵平臺(tái)平面度值。
三、小二乘方原則：將一個(gè)理想平面按鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面的趨向，置于鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面的中部，并使鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為小，以這個(gè)小二乘方中心平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中大值與小值之差為被測(cè)鑄鐵平臺(tái)表面平面度誤差值。
四、對(duì)角線原則：以通過被測(cè)鑄鐵平臺(tái)表面的一條對(duì)角線而平行于另一條對(duì)角線的平面作為評(píng)定基面，各測(cè)點(diǎn)對(duì)此平面偏差中大值與小值之差為被測(cè)鑄鐵平臺(tái)面平面度誤差值。
五、環(huán)線法原則：利用測(cè)量閉合環(huán)的平差原理，使鑄鐵平臺(tái)各被測(cè)點(diǎn)平差后的新位置到測(cè)量基面的距離變?yōu)楦鼽c(diǎn)相對(duì)于理想平面的距離。這時(shí)理想平面就是通過原點(diǎn)的自然水平面。
六、三點(diǎn)法原則：規(guī)定理想平面通過鑄鐵平臺(tái)實(shí)際表面上相距遠(yuǎn)且不在一條直線上的三點(diǎn)形成的平面為評(píng)定基面，以各測(cè)點(diǎn)距此平面偏差中大值與小值之差為所求被測(cè)表面的平面度誤差值。
七、大直線度原則：以實(shí)際表面任一截面大直線度誤差作為鑄鐵平臺(tái)平面度誤差值。
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