鑄鐵平臺清理設備對任意一家鑄造廠都是很好的設備,那么,選擇一臺適合自己的鑄鐵清理設備是重要的。除了鑄件類型如形狀、重量,尺寸、生產(chǎn)速度、產(chǎn)能要求等會影響拋丸清理機的選擇,還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產(chǎn)出數(shù)以千計的鑄件類型和構(gòu)造,相匹如在拋丸前要進行振動落砂,則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂,使用翻滾介質(zhì),能減少附著在鑄件表面的型砂,便于隨后的拋丸清理。鑄鐵平臺鑄造毛坯后,要對鑄件進行的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費用不高,有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反,費用高,鑄鐵平臺表面清理的干凈。
下面,介紹一下延長鑄鐵平臺使用壽命的方法:
一、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平臺時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔,將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
二、將支承點墊好、墊平,每個支撐點受力均勻,整個平板平穩(wěn)。
三、安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實,由技術(shù)人員將平板調(diào)整至合格精度。
四、使用時要輕拿輕放工件,不要在上面挪動比較粗糙的工件,以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
五、為了防止整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平臺上拿下來,避免工件長時間重壓造成變形。
六、不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用外包裝將鑄鐵平臺蓋好,以防止平時不注意造成對工作面的損傷。
七、應安裝在通風、干燥的環(huán)境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
八、按標準實行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
鑄鐵平臺在使用和加工中,應設置主支撐點和輔助支撐點,什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時,用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態(tài)。為了鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點,這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時,為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。
大型鑄鐵平臺在使用時要提前安裝調(diào)試。然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的鑄鐵平臺上工作是沒有意義的工作,非職員的安裝調(diào)試鑄鐵平臺是違規(guī)的操縱,有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu),甚至會造成鑄鐵平臺變形,使之損壞,無法使用。所以使用前,我們要有的工作職員進行鑄鐵平臺的安裝調(diào)試,非職員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操縱,要不可以采用。鑄鐵平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。
鑄鐵平臺一般采用ht200-250的材料,在潮濕的環(huán)境下很容易生銹,因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈,用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用,可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋,需要平臺的表面不生銹。在平臺的使用過程中,應注意避免堅硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平臺的表面,來鑄鐵平臺的精度。鑄鐵平臺用木板制作一個平臺罩(平臺的外包裝也可),平臺不使用時用罩把平臺工作面罩住,防止水滴滴在平臺的工作面上。
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