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鑄鐵平臺適用于各種大型工件，鑄造檢驗工作，測量的參考平面；用于機(jī)床檢驗和測量標(biāo)準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形狀偏差，并制作一條緊密的線，而不是機(jī)械制造中不能少的基本工具。
鑄鐵平臺養(yǎng)護(hù)需要做哪些事情：
1、為了防止鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。
2、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
3、鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
4、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。5、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
6、將鑄鐵平臺支承點(diǎn)墊好、墊平，確定每個支撐點(diǎn)受力均勻，確定整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。
7、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。
大型鑄鐵平臺對于研磨運(yùn)動的要求：
1、在研磨運(yùn)動中，研具與工件之間應(yīng)處于彈性浮動狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研具表面能夠_地接觸，把研具表面的幾何形狀準(zhǔn)確的傳遞給工件，從而不受研磨機(jī)床精度的過多影響。
2、研磨運(yùn)動應(yīng)工件均勻的接觸研具的全部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，因而能長期的保持研具本身的表面精度。
3、研磨運(yùn)動應(yīng)工件受到均勻研磨，即被工件表面上的各點(diǎn)所走的路程應(yīng)相等。這就需要研磨運(yùn)動好做平面平行運(yùn)動，而這種運(yùn)動可使工件表面上任意兩點(diǎn)的連線，在整個研磨運(yùn)動中始終保持平行，這對于工件的幾何形狀精度和尺寸均勻性來說是至為重要的。
4、整個研磨運(yùn)動自始至終應(yīng)力求平穩(wěn)。特別是研磨面積小而細(xì)長的工件，較要注意使運(yùn)動方向的改變要緩慢，避免拐小彎，運(yùn)動方向要盡量偏于工件的長邊方向并放慢運(yùn)動速度。否則會因運(yùn)動的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊掉角等質(zhì)量弊病。
5、研磨運(yùn)動應(yīng)使運(yùn)動軌跡不斷有規(guī)律的改變方向，避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可使工件表面上的無數(shù)切削條痕能有規(guī)律地相互交錯抵消，即越研越平，進(jìn)而達(dá)到提升工件表面精度的目的。
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