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大型鑄鐵平臺(tái)鑄件如何避免粘砂？下面，為您詳細(xì)介紹：
1、盡量運(yùn)用粒度較細(xì)的鑄造用砂。
2、避免鑄型"爆"或"嗆"型砂不行加人過(guò)量煤粉和水分。盡量為型和芯開(kāi)好出氣孔，通氣孔，增加鑄型透氣性。
3、避免較不錯(cuò)的金屬液靜壓力頭；在滿意檢驗(yàn)平板鑄件補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過(guò)高；避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，需要時(shí)可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并構(gòu)成恒高靜壓力頭。
4、砂型應(yīng)緊實(shí)。機(jī)器外型不行超載，供給外型機(jī)的壓縮空氣應(yīng)堅(jiān)持規(guī)則壓力，避免運(yùn)用過(guò)濕或寄存期過(guò)長(zhǎng)的型砂，因難以緊實(shí)，芯盒通氣孔（塞）不可以阻塞；選用樹(shù)脂砂外型和制芯不能僅靠型砂的杰出流動(dòng)性，要緊實(shí)，需要時(shí)輔以轟動(dòng)。
5、檢驗(yàn)鑄鐵平板鑄型或型芯運(yùn)用有用的涂料。即充填型，芯表層砂粒的空地。如涂料過(guò)厚可能開(kāi)裂，使金屬液進(jìn)入砂中，這時(shí)可在層中運(yùn)用較稀的涂料，然后再以正?；蜉^稠的涂料。6、減緩檢驗(yàn)鑄鐵平板型內(nèi)發(fā)生的動(dòng)壓力。鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔，多扎氣眼；高緊實(shí)度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽（通氣槽或通氣溝）。
鑄鐵平臺(tái)化學(xué)粘砂的處理措施：
1、盡量避免在鑄鐵平臺(tái)鑄件/鑄型界面形成低熔點(diǎn)化合物。對(duì)造型材料來(lái)說(shuō)，主要是采用不怕火度高、熱化學(xué)穩(wěn)定性高的造型材料，例如采用高品位砂，對(duì)某些鑄鐵平臺(tái)鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質(zhì)砂做型（芯）砂。在砂型（芯）表面施涂不怕火度較不錯(cuò)、不與金屬液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的涂料。
2、促使形成易剝離的燒結(jié)性面砂層，主要措施如下。
1）對(duì)鑄鐵平臺(tái)鑄鐵件粘砂殼應(yīng)設(shè)法特高光亮碳膜厚度。
2）在金屬/鑄型界面上創(chuàng)造的氧反應(yīng)氣氛。
3）加入有利于燒結(jié)的物質(zhì)，或使用易剝離燒結(jié)型涂料。
4）加入氧反應(yīng)鐵、氧反應(yīng)錳或爐渣粉。
鑄鐵平臺(tái)使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度?？捎猛可z驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鐵底板T型槽平板、鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測(cè)量，了測(cè)量準(zhǔn)確度。安裝調(diào)試施工準(zhǔn)備工作：全部檢查施工工具，復(fù)合計(jì)量工具的精度，達(dá)到施工需要。落實(shí)施工人員責(zé)任制，進(jìn)行施工前技術(shù)培訓(xùn)和穩(wěn)定教育。施工區(qū)域劃分，為了便于施工和穩(wěn)定管理，將施工區(qū)域劃分，用欄桿維護(hù)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工區(qū)域，在平板安裝完畢灌漿前禁止其他作業(yè)人員進(jìn)入踩踏平板，以免影響安裝精度。將定位線和高程點(diǎn)引入混泥土基礎(chǔ)上-附件裝配和就位粗檢；驗(yàn)收土建預(yù)留孔灌漿精調(diào)；驗(yàn)收土建混凝土澆筑。工作面不可以有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。鑄鐵平臺(tái)表面采用人工鏟刮平面精度。非加工面去掉型砂，并涂上防銹漆。
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