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鑄鐵平臺質量控制鑄造過程：
1、鑄造熔煉過程的控制：生產灰鑄鐵件時，需要嚴格控制人爐和鑄鐵方箱人包材料的質量，對其成分、塊度及理化性能須按要求進行檢查和驗收。檢驗平臺孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑。
2、下芯：下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。
3、鑄造碾砂過程的控制：型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透氣性、流動性等。
4、烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。鑄鐵平臺鑄造造型過程的控制：
造型過程控制是生成量具鑄件的關鍵過程，直接影響量具鑄件的質量。主要注意以下幾方面：
1、合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄鐵方箱鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。
2、鑄造澆注過程的控制。檢驗平臺澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
3、正確的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有正確的壁厚，連接處要有過渡。選擇正確的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。
4、鑄造清理過程的控制。清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄鐵平板。
工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平板準確度的其他缺陷；使用中的劃線平板允許有不影響準確度的缺陷。檢定方法采用目力觀察和試驗。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的劃線平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的劃線鑄鐵平臺工作面上，直徑不大于15毫米且間距不小于80毫米的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數(shù)量不可以超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周圍材料的硬度。
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