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鑄鐵平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
鑄鐵平臺有時(shí)會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，造成鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平臺的鑄鐵材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。主要原因如下：
一、鑄鐵平臺冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生殘留變形；
二、鑄鐵平臺維護(hù)存放不當(dāng)造成變形，例如存放時(shí)將其他重物放置在平板上。為了好地讓鑄鐵平臺不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護(hù)，經(jīng)常保養(yǎng)，測試鑄鐵平臺精度。保養(yǎng)工作是需要的。
三、鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平臺變形；四、鑄鐵平臺鑄造時(shí)外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平臺變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平臺冷卻不均勻造成變形；
五、鑄鐵平臺使用不當(dāng)造成變形，在應(yīng)用中，物品吊裝中超出平臺承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形；
六、鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平臺變形；
七、鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；
鑄鐵平臺在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，什么是主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)主支點(diǎn)是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或用支架接觸時(shí)，用作主要支承的部分。此時(shí)的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。為了確定鑄鐵平臺的加工、檢定、驗(yàn)收和使用時(shí)工作面準(zhǔn)確度的一致性而設(shè)置主支點(diǎn)，這將克服當(dāng)前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題輔助支點(diǎn)是指平臺在使用時(shí)，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生不好的的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支力。鑄鐵平臺主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設(shè)置是影響平臺準(zhǔn)確度保持性的重要因素。
大型鑄鐵平臺在研磨中生熱是普遍存在的，當(dāng)鑄鐵機(jī)床工作臺初研時(shí)，由于原始條件差，凹凸不平，當(dāng)凸起部分與凸起部分研磨時(shí)，磨擦力大，熱量產(chǎn)生也多，致使溫度分布不均勻，所以就影響平面性。當(dāng)磨料很細(xì)時(shí)，或研磨時(shí)間過長，磨料已碎，失去切削力時(shí)，平板的附吸力就很大，產(chǎn)生熱量也很多，對T型槽工作臺平面性影響也就很大。平面性好、溫度均勻分布的平面工件，在均勻受熱時(shí)，平面變成中間凹；在均勻受冷時(shí)，變成中間凹。為了防止電機(jī)試驗(yàn)平臺產(chǎn)生過多熱量使平面變形，在研磨中加充足潤滑劑；當(dāng)使用很細(xì)的砂子時(shí)，加適量粘度比煤油大的機(jī)油等潤滑劑；并且注意勤換磨料，保持濕研磨的滾動磨擦的特點(diǎn)，以保持鑄鐵平臺精度不變。
鑄鐵平臺在使用時(shí)要提前安裝調(diào)試，然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的鑄鐵平臺上工作是沒有意義的工作，非技術(shù)職員的安裝調(diào)試鑄鐵平臺是違規(guī)的操縱，有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有技術(shù)的工作職員進(jìn)行鑄鐵平臺的安裝調(diào)試，非技術(shù)職員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操縱，要不可以采用。
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