鑄鐵平臺(tái)是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái)，鑄鐵平臺(tái)也可以做機(jī)械試驗(yàn)臺(tái)等等。鑄鐵平臺(tái)工作面等級(jí)：0-3等四個(gè)等級(jí)，工作面精度采用刮研工序，鑄鐵平臺(tái)的刮研有很多用處：主要作用是可以把鑄鐵平臺(tái)的表面達(dá)到1等級(jí)精度，再就是還可以在給鑄鐵平臺(tái)涂拭防銹油的時(shí)候，可以防止油類液體的流失。在鑄鐵平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵平臺(tái)的使用要求有出入的時(shí)候，可以根據(jù)實(shí)際中對(duì)鑄鐵平臺(tái)的需要進(jìn)行特別的設(shè)計(jì)。
　　下面，帶你了解一下鑄鐵平臺(tái)的檢測方法：
　　一、看外觀：表面缺陷檢測目測法、磁粉檢測、滲透檢測。
　　二、檢驗(yàn)棒：鑄鐵平臺(tái)試驗(yàn)棒檢測鑄鐵石墨形狀與結(jié)構(gòu)的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。
　　三、平臺(tái)內(nèi)部：內(nèi)部缺陷檢測射線照相法、熒光顯現(xiàn)法、聲波法。
　　四、平臺(tái)密度：壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。
　　再來講講鑄鐵平臺(tái)做焊接基準(zhǔn)面的優(yōu)點(diǎn)：
　　一、因?yàn)殍T鐵平臺(tái)的平面度相對(duì)要高，按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，測量平臺(tái)分為四個(gè)等級(jí)，分別為0、1、2、3等級(jí)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有好處。
　　二、鑄鐵平臺(tái)有T型槽，可以用作夾緊，方便。
　　三、而且鑄鐵平臺(tái)有良好的不怕熱性和蝕性。
　　四、鑄鐵平臺(tái)是焊接工人進(jìn)行焊接工作時(shí)使用的基準(zhǔn)平面，在這個(gè)平面上工人可以對(duì)焊接工件進(jìn)行形位上的比較，從而提升焊接的速率和質(zhì)量。
　　五、一般來說鑄鐵平臺(tái)的外形可制成筋板式和箱體式，工作面可鑄出T型槽以供操作人員裝夾、調(diào)整設(shè)備用，平板的工作面有長方形，正方圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V型、T型、V型槽和圓孔、長孔等。
　　六、鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)：鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理，精度穩(wěn)定，性能不錯(cuò)。
　　七、鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：200x200；3000x6000，（大于此規(guī)格可以拼裝使用或按需定做）。
　　大型鑄鐵平臺(tái)夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個(gè)的，也有會(huì)萃成片的。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。熱裂在鑄鐵平臺(tái)鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng)。進(jìn)步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。粘砂在鑄鐵平臺(tái)鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧反應(yīng)物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗拙。嚴(yán)格控制型砂機(jī)能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的突然改變，進(jìn)一步提升砂、芯砂的不怕火度。鑄鐵平臺(tái)工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。鑄鐵平臺(tái)鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進(jìn)步鐵液溫度，降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量。冷裂在鑄鐵平臺(tái)鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng)。不能激冷鑄件。開型不能過早。
　　鑄鐵平臺(tái)適用于各種大型工件，鑄件檢驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不能少的基本工具。一般一塊平臺(tái)可以達(dá)到正常大小的工件檢驗(yàn)，劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業(yè)，單塊平臺(tái)就無法達(dá)到檢驗(yàn)，劃線等工作要求了，這時(shí)就需要將幾塊甚至十幾塊平臺(tái)進(jìn)行拼接，形成一塊大的組合平臺(tái)拼接平臺(tái)再對(duì)大型的鑄件，工件進(jìn)行檢驗(yàn)，劃線，裝配等工作。
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