大型鑄鐵平臺在研磨中生熱是普遍存在的,當(dāng)鑄鐵機床工作臺初研時,由于原始條件差,凹凸不平,當(dāng)凸起部分與凸起部分研磨時,磨擦力大,熱量產(chǎn)生也多,致使溫度分布不均勻,所以就影響平面性。當(dāng)磨料很細時,或研磨時間過長,磨料已碎,失去切削力時,平板的附吸力就很大,產(chǎn)生熱量也很多,對T型槽工作臺平面性影響也就很大。平面性好、溫度均勻分布的平面工件,在均勻受熱時,平面變成中間凹;在均勻受冷時,變成中間凹。為了防止電機試驗平臺產(chǎn)生過多熱量使平面變形,在研磨中加充足潤滑劑;當(dāng)使用很細的砂子時,加適量粘度比煤油大的機油等潤滑劑;并且注意勤換磨料,保持濕研磨的滾動磨擦的特點,以保持大型鑄鐵平臺精度不變。
大型鑄鐵平臺在使用時要提前安裝調(diào)試,然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的大型鑄鐵平臺上工作是沒有意義的工作,非技術(shù)職員的安裝調(diào)試大型鑄鐵平臺是違規(guī)的操縱,有可能損壞大型鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐纱笮丸T鐵平臺變形,使之損壞,無法使用。所以使用前,我們要有技術(shù)的工作職員進行大型鑄鐵平臺的安裝調(diào)試,非技術(shù)職員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操縱,要不可以采用。
大型鑄鐵平臺有時會出現(xiàn)變形的現(xiàn)象,造成大型鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多,大型鑄鐵平臺的鑄鐵材質(zhì),在潮濕的環(huán)境下很容易生銹,不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。主要原因如下:
一、鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致大型鑄鐵平臺變形,如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平;
二、鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致大型鑄鐵平臺變形;
三、大型鑄鐵平臺鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致大型鑄鐵平臺變形,例如,溫度驟熱驟冷使大型鑄鐵平臺冷卻不均勻造成變形;
四、大型鑄鐵平臺使用不當(dāng)造成變形,在應(yīng)用中,物品吊裝中超出平臺承重能力。例如,碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形;
五、大型鑄鐵平臺冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強度,產(chǎn)生殘留變形;
六、大型鑄鐵平臺維護存放不當(dāng)造成變形,例如存放時將其他重物放置在平板上。為了好地讓大型鑄鐵平臺不變形,保持精度,我們采取刮研人員定期維護,經(jīng)常保養(yǎng),測試大型鑄鐵平臺精度。保養(yǎng)工作是需要的。
七、鑄造模具變形導(dǎo)致大型鑄鐵平臺變形。
大型鑄鐵平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。
大型鑄鐵平臺在使用和加工中,應(yīng)設(shè)置主支撐點和輔助支撐點,什么是主支點、輔助支點主支點是指大型鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或用支架接觸時,用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。為了確定大型鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準(zhǔn)確度的一致性而設(shè)置主支點,這將克服當(dāng)前1000mm×750mm以上大型鑄鐵平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時,為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生不好的的變形所增設(shè)的支點。輔助支點上的支力應(yīng)小于主支點上的支力。大型鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設(shè)置是影響平臺準(zhǔn)確度保持性的重要因素。
大型鑄鐵平臺一般采用ht200-250的材料,在潮濕的環(huán)境下很容易生銹,因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈,用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用,可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋,需要確定平臺的表面不生銹。在平臺的使用過程中,應(yīng)注意避免堅硬的工具敲打或碰撞大型鑄鐵平臺的表面,來確定大型鑄鐵平臺的精度。大型鑄鐵平臺可以用木板制作一個平臺用罩(平臺的外包裝也可),平臺不使用時用用罩把平臺工作面罩住,防止水滴滴在平臺的工作面上。
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