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吸附濃縮凈化裝置應(yīng)如何正常應(yīng)用和設(shè)計(jì)方法{一}、VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置應(yīng)如何正常應(yīng)用
吸附濃縮凈化裝置中的催化劑在使用過程中隨著時(shí)間的延長(zhǎng)活性會(huì)逐漸地下降，直至失去活性。VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置是通過活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行吸附過濾，過濾后的潔凈氣體，通過15米煙囪高空排放；被吸附于活性炭?jī)?nèi)的廢氣，通過RCO催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對(duì)活性炭吸附箱進(jìn)行脫附，脫附出的廢氣經(jīng)RCO燃燒爐進(jìn)行催化處理。企業(yè)的工作生產(chǎn)時(shí)間，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)時(shí)間，適當(dāng)?shù)倪x擇催化燃燒廢氣處理設(shè)備rco，如果工廠為8小時(shí)生產(chǎn)制度，可選擇離線脫附的吸附濃縮凈化裝置，這樣可以為企業(yè)節(jié)約設(shè)備成本，如果是24小時(shí)生產(chǎn)制度，企業(yè)就要選擇在線脫附的廢氣處理催化燃燒rco設(shè)備，這樣能為企業(yè)節(jié)約大量的時(shí)間成本！VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置應(yīng)如何正常應(yīng)用？
一、在收集速率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗。同時(shí)也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行回收。
二、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度高可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風(fēng)量一般采用簡(jiǎn)易的列管直接熱交換回收熱。
三、催化燃燒需要在相應(yīng)的溫度條件下進(jìn)行，對(duì)于低溫氣體就要進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運(yùn)行成本也就提升。
四、催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。
五、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃?xì)饧訜?，燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒?/span>
VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置采用吸附+脫附組合工藝來(lái)處理大風(fēng)量、中低濃度的廢氣，可處理的溶劑包括苯類。也可處理酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？善毡閼?yīng)用于汽車、造船、家用電器。噴漆、涂裝車間的廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱催化燃燒可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對(duì)于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣，采用吸附催化燃燒法的處理效果比好用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都能達(dá)到很高，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會(huì)二次污染。
催化燃燒法為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在相應(yīng)溫度，以催化劑的作用下將污染物全部，去掉速率還不錯(cuò)。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進(jìn)行蓄熱與催化互相切換的方式進(jìn)行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和速率上。
催化燃燒法的熱回收方式屬于再利用型，是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以看到較完整的熱能傳導(dǎo)率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個(gè)回收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后，其廢氣溫度幾乎達(dá)到催化室設(shè)定溫度，并使污染物產(chǎn)生作用，然后導(dǎo)入加熱室升溫，并維持在設(shè)定溫度，以達(dá)到預(yù)定的去掉速率，經(jīng)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化速率不錯(cuò)、運(yùn)行費(fèi)用不算高的特點(diǎn)。
{二}、有機(jī)廢氣凈化裝置的工作原理和設(shè)計(jì)方法
有機(jī)廢氣凈化裝置主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的不好的有機(jī)廢氣的凈化及臭味的除掉，比較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學(xué)纖維以及許多石油化工產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的生產(chǎn)使用過程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣。有機(jī)廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等，一般都有易燃易爆、不好的不好的、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑的特性。
有機(jī)廢氣凈化裝置的設(shè)計(jì)方法如下：
一、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。
二、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風(fēng)量下使用。
三、有機(jī)廢氣凈化裝置根據(jù)吸附（速率不錯(cuò)）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭循環(huán)：
四、在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
五、燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進(jìn)入下次吸附；
六、脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二碳及水蒸氣排出。
當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來(lái)進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二層換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒全部?jī)艋?。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的?yōu)點(diǎn)，克服了各自單使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題，是目前治理有機(jī)廢氣的成熟、實(shí)用的方法。
有機(jī)廢氣凈化裝置是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。
北京魯悅環(huán)?？萍加邢薰?/a>（http://www.beijingluyue.com）主營(yíng)多種不同型號(hào)的焊煙凈化除塵器、光氧催化廢氣凈化器、吸附濃縮凈化裝置多系列除塵技術(shù)，具備工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、調(diào)試以及中、大型標(biāo)準(zhǔn)、非標(biāo)準(zhǔn)大氣治理工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)能力。