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吸附濃縮催化燃燒裝置處理流程以及應(yīng)用一、催化燃燒凈化設(shè)備處理流程
吸附濃縮凈化裝置可以說是一種較為常見的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，催化燃燒廢氣處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設(shè)備。
催化燃燒廢氣處理流程為吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復(fù)循環(huán)進行吸附-脫附這一過程。脫附下來的廢氣被濃縮處理，進而送到催化燃燒室進行催化燃燒并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自然，不用再額外加熱。經(jīng)過催化燃燒廢氣處理后的廢氣一部分達標排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環(huán)往復(fù)的系統(tǒng)，這樣可以的提供催化燃燒廢氣處理設(shè)備吸附脫附催化的熱量并愈加的節(jié)能。
蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，又叫催化燃燒，吸附+脫附+催化燃燒一體化設(shè)備。催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程，如：涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機化學品合成、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風量廢氣處理。
VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置用于有機廢氣（VOCs）管理；該法已應(yīng)用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業(yè)有機廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理是尤其有用的。一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較不錯的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
二、催化燃燒設(shè)備作為廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用
有機廢氣凈化裝置在化學反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體全部的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性特點，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無味沒有傷害氣體。
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以全部。
響應(yīng)時間是儀器示值由零值升至規(guī)定檢定點穩(wěn)定示值的多數(shù)處所需的時間，目的是檢驗催化燃燒元件的活性。此項目選取3.0%CH4氣體標準物質(zhì)進行三次檢測，同時強調(diào)要保證每次通入的氣體量穩(wěn)定、勻速，且各次測量后儀器示值需要回零。擴散式采樣的儀器不應(yīng)超過20s，吸入式采樣的儀器不應(yīng)超過10s。需要注意的是測試響應(yīng)時間的過程。測試響應(yīng)時間的過程重要，先通入零點氣，待零點穩(wěn)定后，再通入3.0%CH4氣標準物質(zhì)并讀出一次穩(wěn)定示值，然后再通入零點氣待零點穩(wěn)定后又通入3.0%CH4氣體標準物質(zhì)，此時應(yīng)同時啟動秒表，待儀器示值升至一次穩(wěn)定示值的多數(shù)時記錄秒表的時間，即為響應(yīng)時間。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
催化燃燒設(shè)備用的催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是和熱裂解、熱廢氣中的有機成分，使其轉(zhuǎn)化成無味的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了別致的經(jīng)濟解決辦法，采用催化燃燒處理具有凈化速率不錯、能耗低、沒有二次污染等優(yōu)點。催化燃燒的凈化速率一般都挺高的，是高濃度、小流量凈化的技術(shù)。
催化燃燒設(shè)備現(xiàn)階段作為廢氣處理的主要設(shè)備，也存在一些不足的地方，主要體現(xiàn)如下：
1、高溫帶來的管道、設(shè)備很容易損壞；
2、如果蓄熱體結(jié)塊、壽命不長；
3、爐內(nèi)壓力變化大，熱量大量溢出，未能達到實際節(jié)能效果；
4、日常維護量、成本增加。
催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，使中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速成水和二碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒設(shè)備中進行的。先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速，產(chǎn)生水。
使用催化燃燒設(shè)備前，廢氣需要進行預(yù)處理操作，以達到除掉其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì)，然后再將廢氣引入爐腔。接著進入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理工序，空氣部分進入排放口排放；廢氣進行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。而檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書，檢定不合格的儀器發(fā)給檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項目。
實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)點，催化燃燒設(shè)備比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
北京魯悅環(huán)?？萍加邢薰?/a>（http://www.beijingluyue.com）主營多種不同型號的煙塵凈化器、光氧催化凈化器、VOCs吸附濃縮催化燃燒裝置多系列除塵技術(shù)，具備工程設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、調(diào)試以及中、大型標準、非標準大氣治理工程項目的設(shè)計能力。