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不銹鋼法蘭的使用注意事項(xiàng)：
一、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。 二、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則皮容易開(kāi)裂剝落)，防止焊條皮。粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
三、不銹鋼法蘭管件焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低不易腐蝕性和力學(xué)性能。
四、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
五、不銹鋼法蘭，為改進(jìn)不怕蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
六、不銹鋼法蘭管件，對(duì)焊法蘭焊條具有良好蝕性和防化學(xué)反應(yīng)性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。
不銹鋼法蘭熔池成形的觀察續(xù)入坡口間隙的填充金屬，在電弧的吹掃時(shí)，應(yīng)能看到其熔透坡口鈍邊線的內(nèi)側(cè)情況。如果熔滴熔化時(shí)液態(tài)金屬已熔透并稍凸于內(nèi)徑的坡口鈍邊線，則相繼的焊接應(yīng)控制各次坡口鈍邊線的熔透量。對(duì)于熔池外部成形應(yīng)觀察外露面的變化，正常的液態(tài)熔池表面細(xì)而閃光，如果發(fā)現(xiàn)氣泡大小的液態(tài)熔池熔波出現(xiàn)，則應(yīng)停止焊接并采取如下措施：找出氣孔出現(xiàn)的原因，如作手法不正確，氬氣輸入量過(guò)小，焊接環(huán)境空氣過(guò)流大，應(yīng)設(shè)保護(hù)屏障等對(duì)氣泡出現(xiàn)的范圍做全部打磨，打磨時(shí)盡量不擴(kuò)大坡口兩側(cè)鈍邊線，并保持坡口兩側(cè)坡面的角度。鎢行走時(shí)高度的控制氬弧作時(shí)，焊槍進(jìn)入作點(diǎn)后應(yīng)使五指之下的兩指彎曲點(diǎn)，支撐于被焊的下管面之上再以實(shí)貼支撐處為支撐的軸線，使整體的焊槍及鎢尖部穩(wěn)定。焊接時(shí)因各管口之間的障礙，在左右兩手持槍，按自身的熟練程度先起焊方向應(yīng)為動(dòng)作緩慢的一側(cè)，這樣可在兩側(cè)相交的尾部收弧時(shí)留給較熟練的一側(cè)，并按同樣方法完成爐管內(nèi)外兩側(cè)焊接。蓋面層的焊接蓋面層焊接，焊槽為，高度為。焊接起焊位置應(yīng)過(guò)線，先使電弧預(yù)熱。引弧時(shí)可先將鎢尖部伸過(guò)絲，做上下帶弧動(dòng)作。此時(shí)，應(yīng)注意以下三點(diǎn)。液態(tài)金屬成形的范圍成形的范圍向上應(yīng)使液態(tài)金屬熔波覆蓋上坡口線，覆蓋后再做下帶的動(dòng)作，使續(xù)入的液態(tài)金屬呈圓滑狀凸于上坡口線。
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