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單機脈沖除塵器在使用中如何維護和除塵方法(一)、單機脈沖除塵器在使用中如何維護
1、要經(jīng)常檢查控制閥、電磁脈沖閥以及定時器等的動作情況。
2、防止除塵效率降低在單機脈沖除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環(huán)，因而排灰口漏風可使單機脈沖除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進氣的含塵濃度，這樣就惡化了倉頂單機除塵器的工作條件，影響了袋式單機脈沖除塵器的除塵效率。
3、防止結露使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到結點以下，特別是在負壓下使用單機脈沖除塵器應注意。由于單機脈沖除塵器外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于結點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使單機脈沖除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。
4、防止燃燒及爆炸在水泥廠回轉窯尾排出的廢氣，煤磨制備中排出的廢氣由于含有CO、煤塵等可燃物質(zhì)，在其含量、含塵濃度及溫度條件下則會產(chǎn)生燃燒爆炸事故，不僅燒毀除塵設備，也影響了生產(chǎn)主機的正常運行，所以，采取的預防措施，主要有：
(1）要防止可燃物質(zhì)及（CO等）在袋式單機脈沖除塵器的管道、袋室內(nèi)的積聚，對煤粉塵應特別注意。
(2）加強對袋式單機脈沖除塵器入口溫度的控制。
(3）袋式單機脈沖除塵器上裝設閥門，做到使用。
(二)、脈沖布袋除塵器加設旁路后怎樣除塵的
脈沖布袋除塵器關鍵由上殼體、中殼體、料倉、送風均流管、支撐架除塵布袋及煤氣發(fā)生爐設備、卸灰設備等構成。煙塵汽體從單機布袋除塵器的送風均流管進到各室料倉，并在料倉引流設備的引流下，大顆粒物的煙塵被分離出來，立即掉入料倉，而偏細煙塵勻稱地進到中間殼體而吸咐在除塵布袋的表面表面，整潔汽體透過濾網(wǎng)進到上殼體，并且經(jīng)過各線下閥和排風系統(tǒng)管排進空氣。
伴隨著過慮工作狀況的開展，除塵布袋上的煙塵愈來愈多，當機器設備摩擦阻力做到限制的摩擦阻力值(一般設置為1500Pa)時，由除灰操縱設備按氣體壓力預設值或除灰時間預設值全自動關掉一室線下閥后，按設置程序流程開啟電機控制脈沖電磁閥，開展停風煤氣發(fā)生爐，運用空氣壓縮一瞬間噴吹使除塵布袋內(nèi)工作壓力聚增，將除塵布袋上的煙塵開展抖掉(即便粘細煙塵亦能除灰)至料倉中，由輸灰組織排出來。
脈沖布袋除塵器增設旁通后其原理是煙塵汽體從進口處徑向進到，氣旋在轉動健身運動的另外，氣旋上、下分離產(chǎn)生雙旋蝸健身運動，煙塵在雙旋蝸交界處造成明顯的分離出來功效，較粗的煙塵顆粒物隨下旋蝸氣旋分至表面，在其中一部分煙塵由旁通分離出來室中間洞邊引出來，剩下的煙塵由往下氣旋帶人料倉。上旋蝸氣旋對細顆粒物煙塵有集聚功效。這些偏細的煙塵顆粒物，由上旋蝸氣旋帶向上端，在機蓋下產(chǎn)生明顯轉動的上煙塵環(huán)，并與上旋蝸氣旋一起進到旁通分離出來室上端洞邊，經(jīng)送風口引進圓錐體內(nèi)與內(nèi)部氣旋匯聚，凈化處理后的汽體由排汽管排出來，分離出來出的煙塵進到料倉。
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