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高粘度齒輪泵開機(jī)后無(wú)流量或流量過小是因?yàn)?，倒錯(cuò)開關(guān)、原油內(nèi)帶丙烷氣體嚴(yán)重是造成泵進(jìn)入口有汽的主要原因，機(jī)泵的速率大為降低。可通過停機(jī)，泵進(jìn)入口脫水進(jìn)行處理。機(jī)泵接線盒內(nèi)線路接反會(huì)造成電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電修人員處理。當(dāng)高粘度齒輪泵輸送介質(zhì)溫度過低的油時(shí)，易造成泵震動(dòng)大，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)泵的聯(lián)通閥，及時(shí)提升輸送介質(zhì)的溫度，以高粘度齒輪泵的正常運(yùn)行。
下面，來講講高粘度泵管道正確布置的方法：
一、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度，需要轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
二、正確選擇不銹鋼高粘度齒輪泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。
三、泵的排出側(cè)需要裝設(shè)閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊(當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的反向壓力，使泵損壞)。
四、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力。
高粘度齒輪泵的基本形式是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密匹配的殼體中嚙合和旋轉(zhuǎn)，殼體內(nèi)部與“8”形狀相似，兩個(gè)齒輪安裝在內(nèi)部，齒輪的外徑和齒輪的兩側(cè)與殼體緊密匹配。來自擠出機(jī)的材料在吸入入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪的中間，并填充這個(gè)空間。當(dāng)齒沿殼體旋轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)兩顆牙齒嚙合時(shí)，它們被排出。在術(shù)語(yǔ)上，齒輪泵也被稱為正排量裝置，也就是說，就像一個(gè)氣缸中的活塞，當(dāng)一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí)，液體就會(huì)被機(jī)械地?cái)D出出來。由于液體是不可壓縮的，液體和牙齒不能同時(shí)占據(jù)相同的空間，因此液體被排除在外。由于齒面的連續(xù)嚙合，這種現(xiàn)象不斷發(fā)生，因此在泵的出入口處也提供了一個(gè)連續(xù)的排量。對(duì)于泵的各個(gè)轉(zhuǎn)角，流量是相同的。當(dāng)傳動(dòng)軸不間斷旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵不間斷地釋放流體。泵的流量直接關(guān)系到泵的轉(zhuǎn)速。
一般不銹鋼高粘度泵可輸送無(wú)潤(rùn)滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。選配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點(diǎn)液體，如汽油、苯等，而高粘度泵主要用于各種機(jī)械設(shè)備，在這些設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)中輸送潤(rùn)滑油，適用于輸送粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)，溫度在300℃以下的潤(rùn)滑性的油料也都可以輸送。高粘度泵除配置普通電機(jī)外，還可以根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機(jī)，材質(zhì)主要是304、316、316L不銹鋼。高粘度泵的適用范圍主要是在輸油系統(tǒng)中用作傳輸、增壓；在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射；在一般工業(yè)區(qū)域中，均可作潤(rùn)滑油泵用。
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