離線脈沖長袋收塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成,含塵空氣從除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體被吸附在濾袋表面,干凈空氣通過進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達到限定阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時,由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥,進行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力劇增,將濾袋上的粉塵進行抖落至灰斗中,由排灰閥排出。
離線脈沖長袋收塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
1、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
2、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,完善了換袋操作條件。
3、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
4、進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
大型燃煤鍋爐脫硫除塵范例與性能指標
一、大型燃煤鍋爐實現(xiàn)脫硫除塵協(xié)同治理的成功范例
進入新世紀,我國大氣污染進入污染物協(xié)同治理的發(fā)展階段,在燃煤電廠逐步推出CFB、NID干法脫氣,配袋式除塵綜合把關(guān)的協(xié)同治理模式。在CFB塔選擇性加入吸收劑、催化氧化劑或吸附劑可分別脫除SOx、NOx、二英及重金屬等污染物。CFB塔出口顆粒物濃度可達數(shù)kg/Nm³,因此采用布袋除塵設(shè)備進行過濾分離,并做到粉體循環(huán)回用,氣體達標排放。
2006年浙江巨宏熱電廠9#-135MW機組采用NID脫硫塔,出口粉塵濃度1500g/Nm³,后設(shè)行噴脈沖布袋收塵器,配PPS針刺氈濾料。脫硫除塵效果良好,除塵器濾袋正常使用壽命達64個月。2007年內(nèi)蒙古包頭二熱電2#-200MW機組脫硫改造工程采用同樣的治理技術(shù)和流程,將原4電場電除塵改為電袋復(fù)合除塵器,實測粉塵排塵排放濃度21mg/Nm³,成為引進NID技術(shù)的成功范例。
邯峰電廠2×660MW機組2026t/h亞臨界鍋爐,燃無煙煤,2008年實施脫硫改造,采用我國CFBFGD脫硫工藝,出口配低壓回轉(zhuǎn)脈沖布袋收塵器。脫硫效率達93.6%,粉塵排放濃度30.6mg/Nm³,是CFB吸收塔與袋式收塵器結(jié)合用于大型燃煤鍋爐實現(xiàn)脫硫除塵協(xié)同治理的成功范例。
二、低壓脈沖袋式收塵器性能指標
除塵布袋具有良好的啟動靈活和可靠性,能滿足各行業(yè)或其它主設(shè)備變負荷的需要及技術(shù)參數(shù)要求,并能在煙氣含塵條件和自然條件下長期、無人值守運行并達到排塵要求。
除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,技術(shù)合理。密封性強,動作靈活,便于檢修,除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。
單機袋式除塵器在主設(shè)備40%~110%負荷時能正常運行。
河北輝科環(huán)保設(shè)備有限公司(http://www.huike518.com)主營各種木工除塵器、螺旋輸送機、鑄造廠布袋除塵器等多種除塵產(chǎn)品,產(chǎn)品已銷往各地,良好信譽的產(chǎn)品、合理的、周到的服務(wù)等形成的整體優(yōu)點,贏得了穩(wěn)定的客戶群,得到客戶的一致好評。
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