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脈沖單機(jī)布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器和集塵器三個(gè)部分組成，各部件都安裝在一個(gè)立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，使用方便。脈噴單機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施，噪音小。過(guò)濾器采用扁布袋組，每個(gè)布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過(guò)濾效果好。清灰機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心輪、連桿使布袋抖動(dòng)而沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機(jī)除塵器除塵器設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋。
脈噴單機(jī)除塵器/單機(jī)布袋除塵器工作原理為：含塵氣體進(jìn)入單機(jī)除塵器后，粉塵經(jīng)過(guò)兩級(jí)過(guò)濾，先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱，而較輕、較細(xì)的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過(guò)離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
本系列除塵器暫時(shí)有六個(gè)規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型和敞開(kāi)法蘭式（無(wú)灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
鍋爐煙氣工程中的除塵器費(fèi)用跟調(diào)試過(guò)程問(wèn)題分析【一】、布袋除塵器與靜電除塵器在鍋爐煙氣工程中的費(fèi)用對(duì)比
兩種除塵器初性投資比較
①除塵器的煙塵排放濃度都達(dá)到環(huán)保排放要求<50mg/m³的情況下，初期投資布袋除塵器要比靜電除塵器(五電場(chǎng))低約10%左右。②一般在煙塵排放濃度<200mg/m³的情況下，初次投資除塵器濾袋要比靜電除塵器(四電場(chǎng))高約10%左右。③粉煤灰里SiO2和Al2O3之和大于90%不適合靜電除塵器捕集的粉塵，在煙塵排放濃度<200mg/m³情況下，初期投資靜電除塵器(加大型四電場(chǎng))要比布除塵器略微高一些。
兩種除塵器的運(yùn)行費(fèi)用比較
?、龠\(yùn)行電耗
除塵器：主引風(fēng)機(jī)電耗高，清灰系統(tǒng)電耗低。
靜電除塵器：主引風(fēng)機(jī)電耗低，電場(chǎng)吸附粉塵產(chǎn)生電暈電耗高，總體計(jì)算兩種除塵器的電耗相差不大，一般情況下除塵設(shè)備要比四電場(chǎng)的靜電除塵器電耗要低，要比三電場(chǎng)的靜電除塵器電耗要高。
?、谂盼圪M(fèi)用
除塵器：煙塵排放能穩(wěn)定在國(guó)家規(guī)定的煙塵排放要求范圍內(nèi)，對(duì)于循環(huán)流化床爐內(nèi)噴鈣鍋爐還有協(xié)助脫硫功能，脫硫效率提高15%左右，排污費(fèi)較小。
靜電除塵器：現(xiàn)在四電場(chǎng)靜電除塵器使用較好的排放濃度也在80mg/m³以上，且不穩(wěn)定，每年要上繳幾十萬(wàn)甚至上百萬(wàn)的排污費(fèi)，這個(gè)費(fèi)用是布袋除塵器沒(méi)法比較的。
?、廴粘＞S護(hù)檢修費(fèi)用
布袋除塵器：基本上全是自動(dòng)控制，機(jī)械化部分少，日常維護(hù)人員少，只是需要加油和觀察。
靜電除塵器：機(jī)械傳動(dòng)部分多，加油觀察部分多，又有高壓設(shè)備，不方便，維護(hù)人員要多，費(fèi)用相對(duì)較高。
?、芩闹廖迥甑拇笮拶M(fèi)用
布袋除塵器：布袋除塵器的除塵器濾袋壽命一般在三到五年，使用者可利用其率除塵所節(jié)約下來(lái)的耗電費(fèi)用和排污費(fèi)用來(lái)?yè)Q除塵器濾袋。
靜電除塵器：靜電除塵器大修的主要是換電場(chǎng)的陰、陽(yáng)板和清灰振打系統(tǒng)，這換周期較長(zhǎng)，一般在5-8年左右，但換費(fèi)用較高。
綜合以上這兩種除塵器的投資和運(yùn)行費(fèi)用的比較，再根據(jù)2004年1月1日我國(guó)新頒布的火電廠煙塵排放要求＜50mg/m³，不難看出布袋除塵技術(shù)是火電廠鍋爐煙氣凈化技術(shù)的選。
綜上所述，相同工況粉塵，布袋除塵器的性價(jià)比優(yōu)于靜電除塵器。
【二】、脈沖袋式除塵器調(diào)試過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題及分析
1、煙氣溫度
調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個(gè)立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運(yùn)行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動(dòng)。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵布袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴(yán)重。
布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機(jī)不能正常工作。
為保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個(gè)措施，一是適當(dāng)降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時(shí)，為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失，對(duì)整個(gè)單機(jī)脈沖除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補(bǔ)。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問(wèn)題得到解決。由于除塵布袋表面的聚四氟乙烯薄膜對(duì)煙塵具有良好的剝離性能，當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)時(shí)，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時(shí)自動(dòng)脫落，除塵布袋也得以自動(dòng)修改。
為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時(shí)，混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開(kāi)，冷空氣通過(guò)混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，立窯煙氣通過(guò)部分沉降室后直接外排。此時(shí)，看火工和操作工要及時(shí)采取措施，把窯面溫度降下來(lái)，以免長(zhǎng)時(shí)間煙氣超標(biāo)外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對(duì)脈沖袋式除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機(jī)氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵布袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機(jī)換成氣量為1.5/min除塵布袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔則改為20s，噴吹清灰效果得到改變。
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