QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū),每箱有32、64、96等條濾袋,在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥,脈沖布袋除塵器在過濾含塵氣體的時間時,清灰會發(fā)出信號。個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流,然后脈沖布袋除塵器箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,濾袋上的粉塵。當(dāng)這個動作完成后,提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的,清灰時,逐箱隔離,輪流進行.各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個脈沖布袋除塵器箱體設(shè)計采用了入口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到入口總管下,使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果.所以QMC型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
除塵設(shè)備性能的改進與特點
一、布袋除塵設(shè)備性能的改進
以往燃煤鍋爐應(yīng)用除塵器布袋不成功,分析起來有以下幾方面的原因:(1)濾料選用不當(dāng);(2)沒能針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取相應(yīng)的技術(shù)保護措施,照搬布袋除塵器在冶金、建材、等行業(yè)成功的運行經(jīng)驗;(3)除塵器本身制造質(zhì)量不好以及系統(tǒng)運行控制保護措施不當(dāng)?shù)仍颉?/span>
現(xiàn)在這幾方面都已經(jīng)取得了巨大進步:
先布袋除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。國外篩選出了適合于反吹類除塵設(shè)備的專用濾料——玻璃纖維,以及適合于脈沖、反吹兩類布袋除塵器的通用型濾料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于高昂使用者甚少,玻璃纖維由于只能用于反吹類(微壓清灰)布袋除塵器,使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS),性能較好,居中,通用性強,得到了廣泛應(yīng)用。
其次,針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應(yīng)的技術(shù)保護措施——煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結(jié)構(gòu)、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵,用粉塵預(yù)涂工藝處理低溫?zé)煔?,用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫?zé)煔狻?/span>
第三,設(shè)備的制造、安裝水平已有明顯進步,普遍實現(xiàn)了工裝、模具化,隊伍的安裝水平也有較大提高;系統(tǒng)控制已實現(xiàn)自動化,采用PLC進行自動控制,對運行參數(shù)進行時實監(jiān)控。
二、袋式收塵器系列特點
1、布袋除塵器
袋式收塵器中裝有大量的濾袋,當(dāng)煙氣通過濾袋時,煙氣中的粉塵在除塵器布袋中被捕捉,能使煙氣中粉塵質(zhì)量濃度低于50mg/m³,甚至低于20mg/m³,可使電廠煙塵排放總量減少90%。單機脈沖袋式除塵器是干法、半干法脫硫工藝的經(jīng)典配置,具有除塵和脫硫的雙重功能,可提高脫硫效率10%左右。
2、靜電+袋式除塵器特點
煙氣先通過電除塵,80%以上粉塵被收集,然后通過除塵器布袋,這樣可以減低袋式收塵器的阻力,延長布袋使用壽命,增加除塵效率,排放質(zhì)量濃度可以穩(wěn)定在30mg/m³以內(nèi)。
袋式除塵在排放質(zhì)量濃度,設(shè)備電耗、總耗能指標(biāo)以及占地方面有相當(dāng)?shù)膬?yōu)點,就一次性基建投資總造價,袋式收塵器比電除塵器略低10%左右,但檢修和維護費用袋式收塵器明顯高于靜電除塵。
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