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脈沖布袋除塵器工作原理
當含塵氣體從進風口進入除塵器后，先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入凈氣室，匯集到出風管通過引風機排出。
脈沖布袋除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。設備所包括的活動部件數(shù)量較少，這些部件中的電磁脈沖閥可能需要進行維護或替換，由于這些活動部件大多位于袋除塵器箱體外部，十分方便進行維護、替換。
過濾元件既可在凈氣室進行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進行安裝（在除塵器下部進行安裝）。傳統(tǒng)的脈沖布袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導干凈的壓縮空氣）的骨架。
120袋脈沖布袋除塵器設備特點
脈沖布袋除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進行，即所謂在線清灰。 所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m³N的氣體。
高溫燒灼對布袋收塵器濾袋的影響與使用現(xiàn)狀(一)、高溫燒灼對布袋收塵器濾袋的影響
高溫燒灼主要是由于高溫煙氣溫度較高，超過了聚苯硫醚除塵濾袋允許的較大限度溫度，甚至煙氣中帶有明火，對除塵濾袋表面造成局部損傷。含塵氣體攜帶著不同粒徑的粉塵顆粒，冷卻措施往往只達到對氣體溫度和微細顆粒的降溫，由于氣流速度較高及冷卻空間有限，粗顆粒往往沒有及時降溫便進入除塵系統(tǒng)，高溫粗顆粒在濾料表面被攔并冷卻，該溫度下的顆粒一般為高溫火星，造成濾料表面的局部熱損傷甚至破損，然后導致除塵濾袋失效。可采用煙氣預處理和調質的方法，如在單機布袋除塵器前設置靜電除塵器、旋風除塵器或自然沉降室，摻冷風降溫等手段，起到去除火星及緩沖的作用。還應在除塵器前的進口煙氣道上設置溫度檢測裝置等方法，對進入除塵器的煙氣溫度實行監(jiān)控。另外，設備運行管理人員應按照“逢停必查、修則修好”的原則加強日常檢修力度，對濾袋的顏色外觀、濾袋纖維老化情況等連續(xù)掌控，對破損、老化嚴重的濾袋及時換。
(二)、中小型工業(yè)單機布袋除塵器的使用現(xiàn)狀
近幾年來，單機脈沖除塵器對現(xiàn)有鍋爐在原有情況下，就地改造，同時加裝熱管空氣預熱器和熱管省煤器，我市已在150多臺鍋爐上推廣使用，經(jīng)3年多的運行考驗，解決了熱管換熱器的積灰、腐蝕和壽命等問題，取得了良好的效果，恢復了鍋爐的出力，提高了鍋爐的效率和增強了鍋爐的競爭力。現(xiàn)簡述如下：中小型工業(yè)爐鍋，主要是指現(xiàn)有快裝鍋爐，具有結構緊湊、安裝簡便、升停爐快和使用方便等特點而深受廣大單位的歡迎。但也常受到用汽負荷的波動、燃煤品種的變化和運行管理水平等因素的影響，而暴露出不少的問題，如出力不高，鑄鐵省煤器供水不可靠，離心式除塵器煙阻大、煙塵排放未達標……等等。致使鍋爐實際的出力與效率遠低午設計的出力與效率，這不僅影響了鍋爐的正常供汽，并造成巨大的能源浪費，同時也了其本身的發(fā)展。為了充分發(fā)揮現(xiàn)有快裝鍋爐的巨大潛力，針對其問題，并盡可能在原有情況下(原廠房、原鍋爐、原送吸風機)就地改造，使共能在煤質較差情況下正常工作，恢復其銘牌出力，提高其效率和降低煙塵污染，從而提高鍋爐、經(jīng)濟和環(huán)保運行的新水平，這是較現(xiàn)實、較經(jīng)濟的辦法。但是改造任務艱巨而復雜，如考慮了低質煤的燃燒，就難以保證鍋爐的出力；如考慮增加鍋爐尾部受熱面來降低排煙溫度，提高鍋爐效率，則尾部受熱面就易于積灰和腐蝕；如考慮增加節(jié)煤措施，則就要多消耗電能。這確是一個比較復雜的系統(tǒng)工程，既要整體考慮，又要對具體矛盾逐項解決，甚為困難。故長期以來，由于種種原因和條件的，都未能解決。
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