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脈沖布袋除塵器工作原理
當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機(jī)理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，匯集到出風(fēng)管通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。
脈沖布袋除塵器可制作得很緊湊，外形尺寸可多種多樣。設(shè)備所包括的活動(dòng)部件數(shù)量較少，這些部件中的電磁脈沖閥可能需要進(jìn)行維護(hù)或替換，由于這些活動(dòng)部件大多位于袋除塵器箱體外部，十分方便進(jìn)行維護(hù)、替換。
過(guò)濾元件既可在凈氣室進(jìn)行安裝（從上面將其裝入除塵器），也可在含塵室進(jìn)行安裝（在除塵器下部進(jìn)行安裝）。傳統(tǒng)的脈沖布袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里（用于從噴吹管中引導(dǎo)干凈的壓縮空氣）的骨架。
120袋脈沖布袋除塵器設(shè)備特點(diǎn)
脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行，即所謂在線清灰。 所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m³N的氣體。
單機(jī)除塵設(shè)備在施工質(zhì)量監(jiān)控問(wèn)題和調(diào)試過(guò)程問(wèn)題分析其一、單機(jī)布袋除塵器在施工過(guò)程中對(duì)質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題
1、對(duì)設(shè)備、材料及零部件、構(gòu)件的到場(chǎng)應(yīng)及時(shí)督促做好開(kāi)箱驗(yàn)收和材料、設(shè)備的申報(bào)核驗(yàn)工作，從而防止不合格材料或設(shè)備被用于工程中。
2、特別注意對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)施工過(guò)程質(zhì)量的監(jiān)控和驗(yàn)收。
3、對(duì)引風(fēng)機(jī)組的安裝、組對(duì)質(zhì)量的監(jiān)控是為保證風(fēng)機(jī)正常工作，達(dá)到設(shè)計(jì)所要求各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，滿足對(duì)除塵器進(jìn)出風(fēng)量及風(fēng)壓。
4、對(duì)煙道風(fēng)管安裝的檢查監(jiān)控，能提高吸排風(fēng)效率，降低能耗。
5、對(duì)除塵器本體及內(nèi)構(gòu)件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝的檢查監(jiān)控是保證布單機(jī)除塵設(shè)備能否正常運(yùn)作的關(guān)鍵，也是整個(gè)系統(tǒng)的處理器，因此它的安裝質(zhì)量直接影響了改造工程的質(zhì)量，是整個(gè)工程的重中之重。
6、對(duì)保溫絕熱工程的檢查監(jiān)控是降低能耗，提高生產(chǎn)效率的一種措施。
7、電儀單體調(diào)試、機(jī)構(gòu)單體調(diào)試、風(fēng)機(jī)機(jī)組單機(jī)試車以及聯(lián)動(dòng)試車的檢查監(jiān)控是對(duì)布除塵器布袋改造安裝工程然后質(zhì)量的檢驗(yàn)，因此要旁站監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，做好記錄，并及時(shí)地督促有關(guān)單位落實(shí)整改，確保然后調(diào)試合格。
8、在生產(chǎn)試運(yùn)行過(guò)程中，注意對(duì)工程質(zhì)量問(wèn)題的觀察，注意對(duì)引風(fēng)機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量及指標(biāo)的觀察，注意對(duì)除塵器漏風(fēng)率、排放濃度等性能指標(biāo)的檢測(cè)等，督促保運(yùn)單位及時(shí)的處理有關(guān)工程質(zhì)量問(wèn)題，然后使系統(tǒng)運(yùn)行正常。
其二、脈沖布袋除塵器調(diào)試過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題及分析
1、煙氣溫度
調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個(gè)立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運(yùn)行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動(dòng)。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵器濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴(yán)重。
布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機(jī)不能正常工作。
為保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個(gè)措施，一是適當(dāng)降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時(shí)，為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失，對(duì)整個(gè)脈沖單機(jī)除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補(bǔ)。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問(wèn)題得到解決。由于除塵器濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對(duì)煙塵具有良好的剝離性能，當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)時(shí)，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時(shí)自動(dòng)脫落，除塵器濾袋也得以自動(dòng)修改。
為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時(shí)，混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開(kāi)，冷空氣通過(guò)混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，立窯煙氣通過(guò)部分沉降室后直接外排。此時(shí)，看火工和操作工要及時(shí)采取措施，把窯面溫度降下來(lái)，以免長(zhǎng)時(shí)間煙氣超標(biāo)外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對(duì)脈沖布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機(jī)氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵器濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機(jī)換成氣量為1.5/min除塵器濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔則改為20s，噴吹清灰效果得到改變。
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