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布袋除塵器設(shè)備的結(jié)構(gòu)由以下部分組成：
1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓為5000Pa。
2、出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
3、噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
4、進(jìn)氣的排灰部分有三種形式：一為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，二為抽屜式。三為灰倉式。
低壓脈沖布袋除塵器阻力控制與布置清灰方式<一>、低壓脈沖袋式收塵器阻力控制
阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時，通過反吹系統(tǒng)電磁閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制電磁閥的啟閉，當(dāng)除塵布袋開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴(kuò)充，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥排出。除塵布袋直徑和除塵布袋間距決定的單機(jī)除塵設(shè)備間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。
布袋除塵器采用平式下進(jìn)上出的進(jìn)出風(fēng)方式。在布袋除塵器外部，進(jìn)出風(fēng)管的主管道風(fēng)速選定為15-20m/s；在除塵器內(nèi)部，尤其是煙氣進(jìn)入各個灰斗時各進(jìn)風(fēng)分管口風(fēng)速選定為8m/s左右；進(jìn)風(fēng)分管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計保證各袋室的進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，保證含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；按以上思路設(shè)計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。
二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個循環(huán)。
<二>、袋式除塵器濾袋布置清灰方式
濾袋的排列對除塵器內(nèi)的氣流分布影響較大。
袋間距過大除塵器體積加大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速加大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風(fēng)速等因素綜合考慮。除塵器濾袋安裝時的垂直度對除塵器內(nèi)的氣流分布影響也較大，安裝時要確保濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響脈沖單機(jī)除塵器的使用壽命。
噴吹系統(tǒng)設(shè)計中的關(guān)鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設(shè)置等均需通過試驗，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設(shè)定主要依據(jù)除塵器運行時的煙塵負(fù)荷來確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設(shè)置，對除塵器濾袋穩(wěn)定、可靠運行至關(guān)重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。
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