120袋布袋除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。
脈沖布袋除塵器工作原理
當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后,先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)流速變慢,使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,在多種除塵機(jī)理的作用下,粉塵被捕集在濾袋外表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室,匯集到出風(fēng)管通過引風(fēng)機(jī)排出。
脈沖布袋除塵器可制作得很緊湊,外形尺寸可多種多樣。設(shè)備所包括的活動(dòng)部件數(shù)量較少,這些部件中的電磁脈沖閥可能需要進(jìn)行維護(hù)或替換,由于這些活動(dòng)部件大多位于袋除塵器箱體外部,十分方便進(jìn)行維護(hù)、替換。
過濾元件既可在凈氣室進(jìn)行安裝(從上面將其裝入除塵器),也可在含塵室進(jìn)行安裝(在除塵器下部進(jìn)行安裝)。傳統(tǒng)的脈沖布袋除塵器采用濾袋和帶有金屬文丘里(用于從噴吹管中引導(dǎo)干凈的壓縮空氣)的骨架。
120袋脈沖布袋除塵器設(shè)備特點(diǎn)
脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室,各排濾袋輪流噴吹清灰,而且清灰時(shí)收塵過濾同時(shí)進(jìn)行,即所謂在線清灰。 所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000g/m³N的氣體。
布袋收塵器的優(yōu)缺點(diǎn)跟加速度影響
(一)、布袋除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)
布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn):
1)性能穩(wěn)定。出口排放濃易實(shí)現(xiàn)30mg/Nm³左右;
2)通過濾料技術(shù)提高可處理微細(xì)粉塵(粒徑為PM10的粉塵);
3)布袋除塵器適于凈化危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體;
4)除塵效率不受粉塵特性的影響,甚至對(duì)二惡英(Dioxin)和SO2等有害氣體也有一定的捕作用;
5)煙氣量及粉塵濃度的變化不影響出口排放濃度,只影響清灰頻率;
6)直到單機(jī)除塵設(shè)備損壞,除塵效率隨著運(yùn)行年份增加反而升高;
7)結(jié)構(gòu)簡單,操作維護(hù)方便。能在線檢修,且檢修換袋在大氣環(huán)境中進(jìn)行,檢修環(huán)境較好。
但布袋除塵器卻存在如下不足:
1)在,大型機(jī)組的應(yīng)用依賴進(jìn)口;
2)運(yùn)行阻力大,本體阻力比電除塵器高1200~1500Pa左右,容易造成布袋堵塞、板結(jié),導(dǎo)致壽命縮短。需要大功率的吸風(fēng)機(jī);
3)吸風(fēng)機(jī)功率大,運(yùn)行費(fèi)用高;
4)除塵器布袋換費(fèi)用高,工作量大;
5)濾料大多數(shù)濾料對(duì)煙氣溫度,一般要求在160℃的煙氣溫度下運(yùn)行,煙氣溫度太高將影響除塵器布袋的使用壽命和成本;
6)大多數(shù)除塵器布袋不能承受高溫?zé)煔?,一般要求?60℃的煙氣溫度下運(yùn)行,并且對(duì)煙氣中的水分、油性、NOx等酸性氣氛的含量都有較嚴(yán)格的要求。
(二)、加速度影響除塵布袋清灰效率
加速度影響清灰效率,清灰效率與粘附的粉塵密度有關(guān)。較厚的粉塵層,較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果,因?yàn)閼T性力與速度和質(zhì)量有關(guān):速度、質(zhì)量越大,慣性越大。除塵布袋對(duì)于彈性濾料,加速度為30g以上即可獲得較好的清灰效果,但當(dāng)清灰效率達(dá)到一定數(shù)值后,再提高加速度,清灰效率基本保持不變。耐高溫除塵布袋清灰效率隨著清灰前粘附粉塵密度的增加而提高:氣流量較小時(shí),大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過,粉塵層所受的作用力小,要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量;而厚粉塵層所受的作用力大,清灰效率就高。實(shí)際應(yīng)用中,較厚粉塵層在清灰時(shí),常常是片狀剝落,且氣流在布袋內(nèi)有一緩沖過程,對(duì)于透氣性較差的布袋,氣流在耐高溫單機(jī)脈沖除塵器內(nèi)到一定量時(shí)才發(fā)生清灰,阻力系數(shù)較小的濾料在脈沖氣流到達(dá)時(shí)立刻清灰。
針對(duì)脈沖噴嘴大小、脈沖噴嘴距離、儲(chǔ)氣罐管線距離和脈沖氣體儲(chǔ)氣罐容積等因素進(jìn)行研究。若噴吹氣體質(zhì)量流量上升速率快、峰值高,則濾管內(nèi)壓力波形上升速率和峰值也會(huì)隨之增加,噴嘴直徑越大,脈沖氣流的質(zhì)量流量峰值及質(zhì)量上升速度也越高,但會(huì)使脈沖氣流的消耗量增加,而脈沖噴嘴直徑過小會(huì)造成脈沖氣量減小,尤其是長布袋,嚴(yán)重影響清灰效率:壓力罐容積越大,氣體的質(zhì)量流量越大,但當(dāng)容器到達(dá)一定大小后,加大容器的容積,脈沖氣流的增加量不再明顯;氣流管線的長度對(duì)質(zhì)量流量影響不大,但降低了脈沖噴吹初射氣流的質(zhì)量流量峰值,并拓寬了脈沖寬度,即質(zhì)量流量的較大值與質(zhì)量流量的上升速度都將降低,因此管線越長,越不利清灰。在工程應(yīng)用中,為了實(shí)現(xiàn)清灰的均勻性,應(yīng)盡量縮短脈沖清灰的管線,在噴吹系統(tǒng)中宜用不均勻噴口直徑。
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