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FMQD氣箱式脈沖袋式除塵器具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便可靠等優(yōu)點。從氣箱式脈沖袋式除塵器上下來的粉塵可直接排除入倉內(nèi)。也就是說可直接落在皮帶上。含塵氣體由除塵器下部進入氣箱式脈沖袋式除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機排出。氣箱式脈沖袋式除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸斬增多致使使濾袋陰力上升，需要進行除塵器清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。
FMQD氣箱式脈沖袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點，大提高了濾袋清灰效果，提高過濾速度，氣箱式脈沖袋式除塵器即省清灰能耗又可以延長濾袋壽命。
脈沖袋式除塵器濾料故障以及存在問題影響【一】、脈沖布袋除塵器濾料故障
濾料是單機布袋除塵器的心臟，袋式除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風(fēng)量減少，系統(tǒng)運行狀況惡化；二種情況會造成煙囪排放超標(biāo)。
濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風(fēng)以及系統(tǒng)設(shè)計有一定的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質(zhì)量直接影響到布袋的運行。在正常使用過程中除塵布袋和含塵氣流直接接觸，除塵布袋的質(zhì)量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有一定的水分或油分，粉塵的粘性較強有一定的吸水性，花板的平整度不高，將會使布袋的噴吹偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質(zhì)量差或表面處理不，有毛刺等現(xiàn)象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。
系統(tǒng)設(shè)計過程中，過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)和濾料不匹配，造成風(fēng)速過高，本體漏風(fēng)率較大等都會造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。本體漏風(fēng)過大對布袋的影響尤為明顯，易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。
【二】、單機布袋除塵器存在的問題及影響
由于除塵器濾袋反吹系統(tǒng)與清灰系統(tǒng)存在諸多問題，導(dǎo)致機組不能長時間、經(jīng)濟運行。
1、反吹系統(tǒng)
主要存在以下問題：
（1）圓閥軸承進灰抱死；（2）方閥彈簧斷裂；（3）鏈條下托輪磨損嚴(yán)重，托輪軸磨損；（4）碰臂滾輪軸磨損嚴(yán)重；（5）鏈條磨損嚴(yán)重，生銹、多次斷裂；（6）驅(qū)動鏈輪軸多次出現(xiàn)彎曲變形故障；（7）驅(qū)動機構(gòu)負荷大，連接部件螺栓經(jīng)常松動，銷斷裂；（8）鏈條驅(qū)動內(nèi)部碰頭和碰塊經(jīng)?？瓱o法運行；（9）方閥及圓閥密封不嚴(yán)，漏風(fēng)；（10）環(huán)鏈驅(qū)動機構(gòu)安裝不嚴(yán)密，漏風(fēng)。
2、清灰系統(tǒng)
由于機構(gòu)存在磨損、卡澀等諸多問題，使得袋式收塵器無正常工作，差壓偏大。尤其是1號鍋爐的單機脈沖除塵器，機組負荷為200MW時，袋式收塵器每個通道差壓達1400Pa以上；負荷為250～300MW時，單機布袋除塵器每個通道差壓均達到2000Pa以上，并呈現(xiàn)不斷增加的趨勢。為防止單機布袋除塵器通道被堵死，只能打開旁路進行人工清灰。
3、影響
（1）鍋爐煙塵排放的質(zhì)量濃度超標(biāo)，較高達到482mg/m³，對環(huán)境造成較大污染；
（2）引風(fēng)機動葉片磨損嚴(yán)重。
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