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球墨鑄件表面清理方法跟成型時(shí)注意的事項(xiàng)是什么(一)、球墨鑄件件表面清理方法
一、干法清理。嚴(yán)格上，干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由于摩擦清理速率低、效果差，目前球墨鑄件件產(chǎn)品已很少采用，所謂干法處理一般指拋噴丸清理。噴丸清理是指以壓縮空氣作為動(dòng)力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，清理其表面上的粘砂或氧 化鐵皮。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種補(bǔ)充。拋丸是利用拋丸器，如滾筒式、吊鉤式、吊鏈?zhǔn)?、臺(tái)車式等各種專機(jī)設(shè)備來(lái)拋射鋼丸，清理表面。噴，拋丸區(qū)別是設(shè)備的不同及初射鋼丸動(dòng)能方向的不同。
二、濕法清理。
1、電液壓清砂?；驹硎请娨哄N效應(yīng)，利用高壓脈沖發(fā)生器通過置于水中的特別電進(jìn)行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于球墨鑄件產(chǎn)品表面粘附物與球墨鑄件本身的彈性模數(shù)及振動(dòng)頻率不同，從而達(dá)到清砂目的。對(duì)于形狀復(fù)雜的球墨鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為的清理效果。
2、水清砂。是將相應(yīng)溫度的帶砂球墨鑄件產(chǎn)品吊入水池中，進(jìn)入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續(xù)地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯“崩毀”從球墨鑄件表面和內(nèi)腔脫落出來(lái)，從而達(dá)到清砂的目的。
3、水力清砂。是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經(jīng)噴嘴形成高壓射流，射向球墨鑄件表面的型砂和砂芯進(jìn)行清砂的一種方法。主要適用于大鑄鐵件的表面清砂和清芯。
(二)、大型球墨鑄鐵件在成型時(shí)注意的事項(xiàng)是什么
大型球墨鑄鐵件具有較高的加工精度，較短的制造周期，較高的消耗效率和施工速度?？焖俟δ堋Ｋ哂泻軓?qiáng)的氣密性和良好的耐熱性?？捎糜诮ㄔ靿毫θ萜骱痛笾睆竭\(yùn)輸管道。它可以暫時(shí)承受150℃的環(huán)境，而不會(huì)對(duì)鋼材產(chǎn)生任何質(zhì)的變化。大型球墨鑄鐵件在運(yùn)輸和使用之前已經(jīng)過時(shí)。耐腐蝕性和耐火性差，大型球墨鑄鐵件鋼在潮濕和腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中容易生銹。應(yīng)采用除銹，刷涂，鍍鋅等防銹方法，需要定期維護(hù)，維護(hù)成本高；高溫時(shí)溫度超過200℃時(shí)，材料體積變軟，強(qiáng)度降低。當(dāng)溫度超過150°C時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)需要采用防火和隔熱的方法。低漆鋼在高溫和其他特殊條件下會(huì)發(fā)生脆性斷裂。用于大型球墨鑄鐵件半連續(xù)鑄造的模具稱為結(jié)晶器，通常稱為冷凝罐。
大型球墨鑄鐵件對(duì)模具材料的基本要求包括以下幾點(diǎn)。它具有一定的導(dǎo)熱性。大型球墨鑄鐵件使模具能夠在冷卻后鑄造鑄錠，冷凝后的殼體具有足夠的強(qiáng)度以承受由內(nèi)外溫差引起的熱應(yīng)力。冷卻水的壓力和熔體的靜壓力具有的耐磨性和一定的硬度，以防止大型球墨鑄鐵件外觀粗糙。晶錠以足夠的剛度磨損結(jié)晶器的表面，以確保晶錠具有準(zhǔn)確的形狀，并防止壁的變形被熔體燃燒，并且具有的磨合功能，并具有光滑的油。
大型球墨鑄鐵件是大型球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵。模具的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則，以均勻地冷卻鑄錠，并且模具中發(fā)生的冷卻強(qiáng)度滿足要求，以形成具有足夠強(qiáng)度的冷凝物。它易于脫模，并可以生產(chǎn)出具有外觀質(zhì)量的鑄錠。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝不便，具有一定的強(qiáng)度，剛度和抗沖擊性。可以肯定的是，鑄錠，合金的壓縮率不同，標(biāo)準(zhǔn)不同，壓縮率也不同。單獨(dú)來(lái)說(shuō)，對(duì)于大型球墨鑄鐵件，圓錠含量從1.6％降至3.1％。板坯各部分的壓縮比變化很大。錠的橫截面的寬度方向上的壓縮率為1.5％至2.0％。大型球墨鑄鐵件在厚度方向上的壓縮率在兩端為2.8％-4.35％，在中心為5.5％，具有板坯的高度和板坯的小面形狀。
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