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袋式除塵設(shè)備如何處理高溫煙霧與日常運行【一】、脈沖袋式除塵器如何處理高溫煙霧
脈沖袋式除塵器可以處理粉塵濃度高的氣體，可以通過旋風分離器或重力脈沖袋式除塵器安裝為預(yù)先除塵。然而，這增加了系統(tǒng)的電阻并增加了功耗。因此，當不需要對灰塵或成品材料進行分類時，大多數(shù)單機除塵器直接使用。
1.功耗大且不經(jīng)濟。
2.電阻超過通風系統(tǒng)設(shè)計的較大值，通風不能滿足需要。
3.灰塵積聚在濾袋上后，孔隙變小，空氣通道的速度增加。當其增加到程度時，灰塵層將產(chǎn)生“小孔”，使得大量空氣以小阻力流過小孔，形成所謂的“泄漏”現(xiàn)象，這影響除塵效果。
4。電阻太大，過濾材料容易損壞。因此，袋式過濾器需要在使用過程中除去積聚在過濾袋上的灰塵（即使收集在過濾袋上的灰塵從收集灰塵的角度去除，也可以收集）。然而，在清潔后織物的孔隙中仍然存在相當大量的灰塵，殘留的阻力和清潔后的時間，并且從損壞的織物的角度來看，這是不經(jīng)濟的，并且在清潔之后，在在下一個過濾循環(huán)的開始，剩余的灰塵也可以在集塵中起相當大的作用，因此清潔不需要徹底。脈沖袋式除塵器在處理高溫煙氣時應(yīng)使用高溫過濾材料。現(xiàn)在使用玻璃纖維過濾材料，可承受260°C的高溫，但煙氣溫度超過過濾材料的允許溫度，進入袋式過濾器。以前，通常有三種冷卻方式（應(yīng)保持在露 點溫度以上）：
1.自然冷卻，延長輸送氣體的管道長度，管道和周圍空氣的自然對流，以及散熱以冷卻氣體。它主要用于金屬管道。它可以用作加長的s型。該方法簡單，冷卻能力弱，占用空間大。
2.水冷：分為兩種方法，一種是直接噴入高溫煙氣，冷卻，可作為專用噴淋冷卻塔，冷卻塔段風速一般為2-3.5m/s，按順序防止水霧進入袋式過濾器，溫度控制系統(tǒng)可用于調(diào)節(jié)水量。另一種方法是使用冷卻水管道安裝在管道中輸送氣體，這可以避免水霧進入袋式過濾器和腐蝕的問題。該方法冷卻能力強，占用空間小，可能被水霧帶入。袋式過濾器使其潮濕或腐蝕。
3.混合冷空氣并從周圍環(huán)境吸入量的空氣意味著與高溫煙氣混合以降低溫度。當使用收集罩收集高溫煙氣時，它可以同時吸入環(huán)境空氣。簡單，但過濾氣體的體積增加了很多。對于冷卻裝置的具體計算，可以參考熱力學相關(guān)部分。冷卻時，保持氣體溫度不低于露 點，發(fā)生冷凝，袋子和灰塵會變濕?；覊m會粘在袋子上，可以堵住袋子的孔，大大減少灰塵。效果是增加阻力。
用于通過氣動輸送裝置收集灰塵的脈沖袋式除塵器具有大的空氣體積，高的粉塵濃度和箱體的耐壓性，因此圓柱形狀很大。有條件的公司可以用塑料板過濾器代替袋式過濾器。圓柱形盒入口切向地定向以提供分離，并且許多旋轉(zhuǎn)式反吹袋過濾器是這種類型。有時灰斗是旋風的形式。氣動輸送系統(tǒng)的脈沖袋式除塵器，由于粉末量大，灰斗容積和排灰口直徑應(yīng)設(shè)計得大，除塵裝置的容量應(yīng)足以避免殘留粉末在灰桶里。材料。并非所有袋式過濾器都能處理高濃度粉塵的氣體。它僅適用于處理粉塵濃度高的氣體，只有袋式過濾器與塵袋和帶有連續(xù)清潔裝置的過濾器單元之間的距離很遠。
【二】、脈沖除塵設(shè)備日常運行
在脈沖除塵設(shè)備的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，脈沖布袋式除塵器在日常運行中定期進行測定，并準確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差加高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉(zhuǎn)速減慢等情況。
3、脈沖除塵設(shè)備要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
⑴在脈沖除塵設(shè)備的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。
⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風換氣，嚴防CO中毒。
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