含塵氣體由灰斗進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,時間繼電器輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,在反向氣流的作用下,濾袋突然膨脹,附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗,粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復正常工作。
增加環(huán)保除塵設(shè)備阻力原因與內(nèi)側(cè)磨損怎么辦
(一)、增加袋式除塵器阻力原因
袋式除塵器阻力增加是常會遇見的問題,那么布袋除塵器阻力增加原因從何處判斷的要通過具體的排查找到原因。我們通過經(jīng)驗為您講解可能的原因:
一般來說袋式除塵器設(shè)備有專門的工作人員進行日常管理,充分了解熟悉袋式除塵器各部位的工作機理,以便對后期的維護保養(yǎng)、檢修方便,如出現(xiàn)異常可及時的發(fā)現(xiàn)并排查原因,及時解決,防止損失擴大。袋式除塵器阻力增加原因從何處判斷需要對設(shè)備有的了解。
隨著除塵設(shè)備使用的時間越久,濾袋表面的粉塵層累積較多,透氣性會變差,到達的值后阻力會慢慢變大。此時需要通過脈沖控制儀發(fā)出的信號來開啟脈沖閥,通過脈沖閥的工作對除塵布袋進行脈沖噴吹,從而達到將附著在除塵布袋上的塵灰清理下來的目的。
(二)、脈沖除塵設(shè)備內(nèi)側(cè)磨損怎么辦
脈沖除塵設(shè)備濾袋內(nèi)側(cè)破損多是袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大,構(gòu)成濾袋清灰和過濾切換時搖擺幅度過大,濾袋內(nèi)側(cè)與袋籠摩檫,構(gòu)成濾袋內(nèi)側(cè)磨損。濾袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處,磨損處有銹蝕痕跡,多是袋籠腐蝕后外表構(gòu)成有棱角的氧 化層,此刻的袋籠外表有如砂紙,每清灰一次會嚴峻磨擦濾袋一次,磨損濾袋。運用與濾袋匹配的袋籠可防止濾袋內(nèi)側(cè)磨損。
綜上所述,脈沖單機除塵器除塵布袋是整個脈沖除塵設(shè)備的心臟,濾袋的失效會使得整臺設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。因而,在應用中咱們要加強運轉(zhuǎn)過程中的查看、檢測,及早發(fā)現(xiàn)小的磨損,然后防止構(gòu)成大規(guī)模濾袋磨損。
利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。脈沖除塵設(shè)備的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯 示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。
通過這些數(shù)值可以了解的情況有:除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞,脈沖除塵設(shè)備是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象;有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風量是否發(fā)生變化;除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露;清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障;如粉塵泄漏;風機的運轉(zhuǎn)是否正常,風量是否減少;管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象;閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有無故障;脈沖除塵設(shè)備除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象;冷卻水有無泄漏等。
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