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鑄造廠較適合使用袋式除塵器，脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要通過(guò)上部分箱體的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入中部箱體，較后由下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。鑄造廠除塵器除塵速率不錯(cuò)，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵速率還不錯(cuò)，而且結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
由于鑄造廠生產(chǎn)加工越來(lái)越多了，對(duì)于鑄造廠來(lái)說(shuō)所排放的大量煙塵和不好的的氣體都影響到人們的正常生活，因?yàn)殍T造廠排放的顆粒較細(xì)，所以有時(shí)可能看不到或是摸不到，因此造成肺部的感染，所以為了好得以平安的確定，考慮使用除塵器。鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很不算高，無(wú)需用誘導(dǎo)風(fēng)不會(huì)產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。它具有結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。 鑄造廠除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐。沖天爐是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而有鑄件。沖天爐出來(lái)的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器，這是高溫含塵氣體得以次冷卻，溫度可下降到150~160℃，于此同時(shí)，一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái)，然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣將得以進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入沖天爐除塵器除塵，經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。
鑄造廠除塵器開機(jī)流程：
1、打開空氣壓縮機(jī)并檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、異常噪音和振動(dòng)。
2、給清灰控制器通電。
3、開啟脈沖系統(tǒng)并檢查所有的脈沖閥工作正常。
4、啟動(dòng)并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5、關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門以防止電機(jī)過(guò)載。
6、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)并檢查轉(zhuǎn)向，聽噪音或振動(dòng)以及電流。
7、打開風(fēng)門至設(shè)計(jì)風(fēng)量，可通過(guò)測(cè)風(fēng)量或風(fēng)機(jī)的電流驗(yàn)證。
8、檢查除塵器殼體及所有風(fēng)管是否有漏風(fēng)，注意法蘭連接及檢修門。
9、打開含塵氣室檢修門，檢查并任意可能吸入的零星物料。
10、重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
鑄造廠除塵器關(guān)機(jī)流程：
1、切斷從吸塵點(diǎn)到過(guò)濾器之間的粉塵源。
2、在高溫系統(tǒng)中，在粉塵源切斷之后，應(yīng)繼續(xù)向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點(diǎn)前能夠排除濕氣。
3、關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
4、關(guān)閉除塵脈沖系統(tǒng)。不要繼續(xù)清灰濾袋，否則這將失去再開機(jī)時(shí)除塵布袋或?yàn)V筒所需的塵餅層。
5、關(guān)閉壓縮空氣氣源。
6、保持下料系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會(huì)聚結(jié)，難以去掉。
7、關(guān)閉下料設(shè)備；關(guān)閉電源并鎖定。
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