點(diǎn)擊圖片查看原圖
與其它成型方法相比，塑料擠出機(jī)擠出成型有下屬特點(diǎn)：
一、生產(chǎn)速率不錯，一臺Ф200擠出機(jī)700kg/小時，Ф500擠出機(jī)20T/小時。
二、擠出成型在擠出機(jī)上進(jìn)行，擠出機(jī)是塑料成型加工機(jī)械的重要機(jī)臺之一。
三、應(yīng)用范圍廣，能生產(chǎn)管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材、以及中空制品等。
四、生產(chǎn)過程是連續(xù)的，因而其產(chǎn)品都是連續(xù)的；一可連續(xù)化生產(chǎn)。
五、投資少，收益快。
六、結(jié)構(gòu)簡單，易操作。
塑料擠出機(jī)也屬于塑料機(jī)械的種類之一，能使得物料可以充足進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型。塑料擠出是使塑料通過塑料擠出機(jī)機(jī)筒壁和塑料螺桿間的作用，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。擠出工藝也稱壓出工藝，它普遍地用于制造胎面、內(nèi)胎、膠管以及各種斷面形狀復(fù)雜或空心、實(shí)心的半成品。它還可以用于塑料的過濾、造粒、生膠的塑煉以及上下工序的聯(lián)動，如密煉機(jī)下的補(bǔ)充混煉下片，熱煉后對壓延機(jī)的供膠等。
塑料進(jìn)入塑料擠出機(jī)形成黏流體后，由于螺桿轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的軸向力進(jìn)一步將塑料推向前移，塑料也進(jìn)一步均化塑融，就像普通螺母沿軸向運(yùn)動一樣。但和螺母運(yùn)動不同的是，塑料是一種黏彈性物質(zhì)，在沿螺桿前進(jìn)過程中，由于受到機(jī)械和熱的作用，它的黏度發(fā)生變化，逐漸由黏彈性體變成黏流性流體。因此，塑料在塑料擠出機(jī)中的運(yùn)動又像是流體在進(jìn)行流動，也就是說，塑料在塑料擠出機(jī)中的運(yùn)動，既具有固體沿軸向運(yùn)動的特征，又具有流體流動的特征。
四個主要問題如，壓力不穩(wěn)定的機(jī)頭，主電機(jī)無法啟動，主電機(jī)電流不穩(wěn)定，潤滑油壓力低。
一、潤滑油壓力低
原因：潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥的壓力設(shè)定值太低。油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：檢查并調(diào)節(jié)潤滑油系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)閥。檢查機(jī)油泵和吸油管。
二、機(jī)頭壓力不穩(wěn)定
原因：主電動機(jī)速度不均勻。或喂料電機(jī)速度不均勻，喂料量波動。
解決方案：檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)和軸承。檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)和控制系統(tǒng)。
三、主機(jī)電流不穩(wěn)定
原因：喂料不均勻，主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良，加熱器的某一部分故障，沒有加熱，螺絲調(diào)節(jié)墊錯誤或相位錯誤，組件干擾。
處理方法：檢查喂料機(jī)并排除故障。檢查主電機(jī)，需要時替換軸承。檢查加熱器是否正常工作，并在需要時替換加熱器。檢查調(diào)節(jié)墊并拉出螺絲，檢查螺絲是否有任意干擾。
四、主電機(jī)無法啟動
原因：駕駛程序有誤。電動機(jī)主螺紋有問題，保險(xiǎn)絲是否燒毀。
處理方法：檢查步驟，然后以正確的駕駛順序重新啟動汽車。檢查主電機(jī)電路。檢查潤滑油泵是否已啟動，并檢查與主電動機(jī)相關(guān)聯(lián)鎖裝置的狀態(tài)。如果逆變器尚未釋放感應(yīng)電流，請關(guān)閉主電源并等待5分鐘，然后再啟動。檢查緊急按鈕是否已重置。
塑料擠出生產(chǎn)線一般從長度分為三段，根據(jù)螺桿直徑大小、節(jié)距、螺桿深層確定三個長度，一般分為三分之一。擠出機(jī)采用二次整體設(shè)計(jì)，塑化功能，確定不錯性能穩(wěn)定擠出、特別壁壘綜合混合設(shè)計(jì)，確定材料的混合效果，確定高剪切低熔溫度，確定材料的不錯性能低溫低壓測量擠出。
塑料擠出生產(chǎn)線主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，與相應(yīng)的輔機(jī)(包括成型機(jī)頭)一起，可以加工各種塑料產(chǎn)品，膜、管、板、絲帶等，也可以用于顆粒化。
泊頭市恒德塑料機(jī)械設(shè)備制造有限公司（http://www.bthdsj.com/）是生產(chǎn)橡膠擠出生產(chǎn)線，擠出生產(chǎn)線，橡膠擠出機(jī)，擠出機(jī)，塑料擠出設(shè)備，擠出設(shè)備，擠出模具等產(chǎn)品，生產(chǎn)了多系列，多品種的塑料、橡膠機(jī)械設(shè)備和配套的輔助設(shè)備，可生產(chǎn)橡膠、合成橡膠及各種塑料制品，如：PVC、PE、PA、PS、PP、ABS、PC、PO、PMMA、PET、TPU、PIFE、EVA、TPR、PSC、MD、PVB、PEVA撮合等。