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收泡擠出：熱塑性彈性體tpv能經(jīng)過化學(xué)與機(jī)器要領(lǐng)去起泡。對(duì)化學(xué)起泡，能運(yùn)用諸如重鹽酸鹽這種的收泡劑。能達(dá)到的泡沫密度比重為0.97(典范地已起泡tpv)到0.70。低地密度受口碑干擾。收泡劑在180℃到190℃下會(huì)退化，由于大部份tpv地底子是在195到215℃前提下實(shí)行的。
焊接節(jié)點(diǎn)：熱焊接是比較流可以的用來接適用tpv造成地?cái)D出膠地要領(lǐng)。熱量被引入到毗鄰里，使得外貌熔解，再將外貌帖合到一同，并施減沉微地負(fù)擔(dān)以確定沒氣體進(jìn)入到打仗里間。熱然而以后，分離處和部件自己強(qiáng)度幾近一樣。另一個(gè)接開擠出部件地要領(lǐng)是運(yùn)用膠粘體系。
多層擠出：共擠出法是將兩種質(zhì)料在一道擠出工序里結(jié)分解1個(gè)部件地技能。二個(gè)擠出機(jī)被串連起來以供應(yīng)底模并使得各自地聚合物質(zhì)料沿著對(duì)應(yīng)通道共擠在一同，以獲得兩種質(zhì)料地?cái)D出膠。均勻地質(zhì)料，比方tpv與散丙烯，皆能融合在一同。多層擠出是混淆硬量與硬量質(zhì)料地不錯(cuò)要領(lǐng)。比較典范的是，大硬度截面段，如熱塑性彈性體tpv，通常作為部件地支持布局，并低硬度地質(zhì)料供應(yīng)可撓性。這在密封使用場所常見，由于密封地區(qū)較硬，柔嫩地質(zhì)料能被壓扁以獲得良不錯(cuò)的密封結(jié)果。而在均衡流場經(jīng)過當(dāng)中，運(yùn)用硬度較不錯(cuò)的熱塑性彈性體tpv作為剛性質(zhì)料去取代散丙烯而較簡樸。
橡膠擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
一、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿相應(yīng)的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為確定機(jī)頭內(nèi)塑料流道正確，積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
二、螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由蝕的合金鋼制成。
三、料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
四、機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強(qiáng)度較不錯(cuò)、結(jié)實(shí)、不易腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。
橡膠擠出生產(chǎn)線安裝后應(yīng)行全部檢查。
一、檢查所有緊固件是否已擰緊。
二、檢查各潤滑點(diǎn)是否加注了足夠的潤滑油或潤滑脂。
三、對(duì)于油池或減速箱，先清洗干凈，檢查是否有雜物、金屬屑等落入池或箱內(nèi)，然后按規(guī)定等級(jí)倒入池或箱內(nèi)或潤滑油量。
四、擠出機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)采用油泵強(qiáng)制潤滑時(shí)，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定要求，油壓和循環(huán)是否良好。
五、檢查主電機(jī)和真空泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
六、檢查各條三角帶的張力是否一致。
七、檢查離合器的調(diào)節(jié)螺母位置是否適當(dāng)，離合器的開合及操縱是否靈活。如果使用氣動(dòng)離合器，檢查氣源氣壓、供氣量和通過減壓閥的減壓壓力是否符合規(guī)定要求。
八、檢查水管、蒸汽管和真空室的密封情況是否良好，閥門啟閉是否靈活。
九、檢查整個(gè)設(shè)備的電氣接地是否良好。
上述檢查完成并確認(rèn)無誤后，可進(jìn)行以下操作：
一、啟動(dòng)真空泵。當(dāng)真空泵為水環(huán)式時(shí)，啟動(dòng)真空泵前應(yīng)打開真空泵的供水閥，并調(diào)節(jié)到規(guī)定的流量。
二、真空擠出機(jī)用同樣的方法檢查攪拌部分。
三、為便于新的擠出機(jī)出料，在加入原料前，在加料處倒入適量的水。對(duì)于真空擠出機(jī)，此時(shí)可以打開真空室的檢查門，無需啟動(dòng)真空泵即可添加原料。
四、空轉(zhuǎn)期間，檢查機(jī)器各部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常聲音，各軸承部分是否有異常溫升，分別測量主電機(jī)的空載電流。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并排除。
五、當(dāng)原料到達(dá)機(jī)頭開始擠出時(shí)，打開離合器停止喂料。然后安裝機(jī)器端口并關(guān)閉真空室檢查門。
六、檢查以上各部分后，打開離合器。啟動(dòng)主電機(jī)前。如果擠出機(jī)采用油泵強(qiáng)制潤滑，則先啟動(dòng)潤滑泵，再啟動(dòng)主電機(jī)。主電機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，合上離合器，讓整個(gè)設(shè)備空轉(zhuǎn)1~2h。
七、在上述期間，定期測量主電機(jī)的電壓和電流值；并檢查各種軸承零件和電器元件的溫升；真空室是否密封良好并記錄真空度；所有運(yùn)動(dòng)部件和離合器是否有異常現(xiàn)象；強(qiáng)制潤滑油的壓力和循環(huán)是否良好。如有異常，請(qǐng)停止機(jī)器并排除。
八、合上離合器，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使擠壓的軸旋轉(zhuǎn)4~5轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備內(nèi)是否有雜物落入，內(nèi)部是否卡住。
九、關(guān)閉離合器，同時(shí)從進(jìn)料處均勻加入原料，開始擠壓。
十、擠出機(jī)開始進(jìn)料后100h內(nèi)，進(jìn)料量不應(yīng)超過額定產(chǎn)量的60%，以確定機(jī)器有足夠的運(yùn)行時(shí)間。
十一、負(fù)荷運(yùn)行8h后，應(yīng)檢查所有緊固件是否松動(dòng)，真空度，避免設(shè)備故障。
十二、當(dāng)擠出機(jī)需要停止時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，并關(guān)閉真空擠出機(jī)混合部分的供水、供氣閥門。當(dāng)擠出機(jī)機(jī)口不再繼續(xù)放電時(shí)，可以打開離合器，關(guān)閉真空泵和真空泵供水閥，然后關(guān)閉主電機(jī)和潤滑油泵電機(jī)。
十三、擠出機(jī)長時(shí)間停車時(shí)，停車后應(yīng)立即清洗泥槽、機(jī)頭、噴嘴內(nèi)的原料。
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