波紋管補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)有兩個(gè)后年度護(hù)圈,且護(hù)圈的壁厚不應(yīng)小于管道的壁厚,設(shè)置護(hù)圈1的目的是為管道受熱膨脹時(shí),A尺寸范圍內(nèi)有土、砂等進(jìn)入,各尺寸為:波紋管補(bǔ)償器出廠時(shí),所有外露表面已刷防銹漆兩遍,波紋管補(bǔ)償器及其直埋管道的其它要求為:保溫管埋于地下時(shí),四周需用粒度小于20毫米的砂子填充,然后再覆蓋原土,填充砂子的厚度不小于200毫米。保溫管頂?shù)穆裆钜话悴怀^1.2米,但也盡量不要小于0.7米,保溫管可直接埋在各種管道下面。
下面,來詳細(xì)講講波紋管補(bǔ)償器的生產(chǎn)過程:
一、生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制特別過程質(zhì)量,特別過程(如焊接、成型、無損檢測(cè)、試驗(yàn))進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)有詳盡的檢驗(yàn)記錄和嚴(yán)格的工藝監(jiān)督。生產(chǎn)中應(yīng)有明顯的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí),確定生產(chǎn)活動(dòng)正確有序地進(jìn)行。各工序憑檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)進(jìn)行交接,沒有標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤、不合格的零部件不許轉(zhuǎn)序。下道工序有權(quán)拒收沒有合格標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品。
二、是原材料迸廠要有手續(xù)齊備的質(zhì)量證明,確定所用材料的質(zhì)量能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求,進(jìn)廠后材料一律要復(fù)檢(包括不銹鋼板、鋼板等材料的化學(xué)成份分析和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)),不合格堅(jiān)決禁用。
三、是成品入庫前要檢驗(yàn)并有詳細(xì)的記錄和產(chǎn)品成品標(biāo)識(shí)并具有可追溯性。質(zhì)量確定部門應(yīng)經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動(dòng),對(duì)存在的質(zhì)量問題及時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì),及時(shí)采取的防預(yù)和糾正措施,及時(shí)處理并做好記錄和存檔。
金屬波紋補(bǔ)償器采用溝槽連接安裝方便,無需特別的技能,普通工人簡(jiǎn)單培訓(xùn)后即可操作。這是因?yàn)楫a(chǎn)品已將大量的優(yōu)良的技術(shù)部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處溝槽接頭的連接僅需幾分鐘節(jié)約了時(shí)間,提升了工作速率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。守舊的焊接和法蘭連接的金屬補(bǔ)償器,不但需要有相應(yīng)技能的焊接工人,而且浪費(fèi)時(shí)間,焊接難度大需要時(shí)間長(zhǎng),并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異,焊接質(zhì)量和外觀都難以達(dá)到滿意的結(jié)果,從而影響工程的整體質(zhì)量。
波紋管補(bǔ)償器的技術(shù)指標(biāo):
一、規(guī)格型號(hào):QB41/61SA-10/16/25/40C;
二、工作壓力:(1.0~4.0)MPa;
三、工作溫度:≤350℃/≤500℃;
四、公稱通徑:DN40-DN1200mm;
五、全折屈角:≤30°(±15°);
六、工作介質(zhì):蒸汽、熱油、熱水等。
直埋式波紋補(bǔ)償器可對(duì)軸向,橫向,和角向位移的的吸收,用于在管道、設(shè)備及系統(tǒng)的加熱位移、機(jī)械位移吸收振動(dòng)、降低噪音等。直埋式波紋補(bǔ)償器為補(bǔ)償因溫度差與機(jī)械振動(dòng)引起的附加應(yīng)力,而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補(bǔ)償元件,工作穩(wěn)定、性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn),已普遍應(yīng)用在化工、冶金、核能等部門。在容器上采用的直埋式波紋補(bǔ)償器有多種形式,就波的形狀而言,以U形膨脹節(jié)應(yīng)用得較為普遍,其次還有Ω形和C形等。而在管道上采用的直埋式波紋補(bǔ)償器就結(jié)構(gòu)補(bǔ)償而言,又有壓力平衡式、鉸鏈?zhǔn)揭约叭f向接頭式等。
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