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對靜電除塵器改進的措施及成果解說與如何工作的【一】、對靜電除塵器改進的措施及成果解說
一、改進措施：
改造靜電除塵器時，由于吊架制作過程中的下料和組對等均存在一定偏差，造成了12條邊互不平行的現(xiàn)象，導(dǎo)致吊架安裝精度減低。同時，由于采用了多邊形結(jié)構(gòu)，吊架安裝時，短邊與筒壁間的距離測量的準(zhǔn)確度不易把握，也造成了陰極系統(tǒng)安裝精度不高。因此，擬采取如下改進措施：
1、將吊架的多邊形結(jié)構(gòu)改為圓形結(jié)構(gòu)，規(guī)避多邊形框架形狀誤差造成的安裝精度低，耗時長的問題。同時，圓形結(jié)構(gòu)也使得吊架與筒壁間的距離測量變得越加容易控制，從而增加了安裝精度。
2、在吊架中心位置上也加裝定位板，并鉆出中心定位孔。安裝時通過中心定位孔與設(shè)備軸線的位置調(diào)整，來進一步增加吊架安裝精度。
3、增加靜電除塵器筒體的制造精度，減低筒體橢圓度偏差，也是增加陰極系統(tǒng)安裝精度的重要途徑之一。
二、成果評估：
通過增加定位板，使陰極系統(tǒng)的安裝精度有了大幅度增進。原來兩吊架12個短邊與筒壁的距離偏差不一，距離過小或因筒壁與吊架上沉積的灰泥造成距離過小時，因塔內(nèi)水汽及粉塵成為導(dǎo)電體，均導(dǎo)致短路放電，需要經(jīng)常停車人塔清理。改造后，吊架與筒壁的距離偏差嚴(yán)格控制在了3~5mm之內(nèi)，且均不小于150mm，規(guī)避了短路放電現(xiàn)象。
同時，通過對拉桿及吊桿的改造，不但增進了上下吊架相互間的安裝精度，也因此增加了陰極鋼絲的安裝精度，從而大幅減少了陰極絲與陽極管間的放電現(xiàn)象，也同樣取得了減低陰極鋼絲替換的頻率。由于吊架安裝時不再需要重新對吊耳進行位置找正，通過吊架的定位板，就能比較速度地進行吊架與瓷瓶、以及吊架間的安裝和找正，使靜電除塵器檢修時間由原來的5-7天，縮短為2-3天，減低了勞動強度，工作效率增加了一倍左右。改造實施后，大幅縮短了檢修時間，取得了顯明的經(jīng)濟效益。
【二】、靜電除塵器改造是如何工作的
在工業(yè)產(chǎn)鏈中，除塵步驟是不可少的，塵一方面是對機器的保障另一方面是對人體健康的保障。除塵器種類有很多，電袋除塵器與其他除塵器不同，他憑借電場的作用達到塵的效果，被廣泛運用在工業(yè)生產(chǎn)中。
含塵煙氣從靜電除塵器改造的進風(fēng)口進入電場，在電場作用下，帶電粉塵向收塵極沉積，通過電場的煙氣約有60~70%的粉塵被收集下來，然后煙氣通過電場出風(fēng)口，一部分煙氣經(jīng)多孔型板水平進入袋除塵器中部和大部分煙氣轉(zhuǎn)向下部進入電袋除塵器底部并向上進入濾袋每個室。煙氣進入濾袋后粉塵被阻留在濾袋外表面，凈煙氣從清潔室再通過提升閥，從除塵器出口排出經(jīng)煙囪排放。
當(dāng)濾袋表面積聚粉塵達到一定厚度，除塵器阻力增加，可啟動脈沖噴吹系統(tǒng)，讓壓縮空氣氣流經(jīng)脈沖噴吹管噴入濾袋，使濾袋瞬間發(fā)生膨脹，使濾袋表面粉塵剝落到灰斗，達到清灰目的。眾所周知，電袋除塵器多個電場中第1電場的粉塵捕集量較大，可達80%以上。因此，電袋除塵器工作時，大量煙塵被電場區(qū)收集后，進入濾袋區(qū)含塵濃度只有總量的20%以下，大大改變了后級濾袋工作條件，從而降低濾袋阻力、延長清灰周期、延長濾袋壽命。
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