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在煙氣脫硫脫硝設備行業(yè)，除塵脫硫脫硝設備應用普遍，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧反應硫，尾氣凈化，應用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化速率，原煙氣SO2由11000mg/立方米，脫除到120mg/立方米以下，普遍應用在鋼廠球團煙氣。是一種低阻的濕法除塵脫硫脫硝設備和新穎的脫硫脫硝設備產品。
煙氣脫硫脫硝設備在操作中由于生產設備間歇運行及一些未考慮到的因素，粉塵在管道內也會沉積，并且越積越厚，很難。這個時候就要對除塵管道進行定期清掃防止發(fā)生火災和爆炸。脫硫脫硝設備排煙中的可燃氣體相當于煤氣與空氣的混合氣體，只有當煤氣含量在著火上峰以內時才能著火，但是提升混合氣體的溫度可以擴大著火上峰，溫度超過著火溫度時，煤氣和空氣在任意比例下都能著火。脫硫脫硝設備在檢修時，焊接產生的高溫火花飛渣，落入可燃積灰內，若不通過內部溫度檢測很難發(fā)現(xiàn)內部已被點燃發(fā)生暗火燃燒。經過時間或風力造勢，就能不慢引起燃燒，釀成火災。煙氣脫硫脫硝設備基本設計措施：
一、煙氣脫硫脫硝設備制造過程中，應優(yōu)先考慮選擇麻石、陶瓷和環(huán)氧玻璃鋼等材料制作脫硫脫硝設備；對于使用鋼板作材料的脫硫脫硝設備，應選擇好不怕酸涂料，嚴格實施涂覆工藝和程序，防止龜裂；管路采用內襯塑料的金屬管，循環(huán)水路采用帶骨架的橡膠管；不怕酸涂料目前有很多，要根據(jù)具體情況選取。
二、安裝低阻下排氣旋風分離脫水裝置，其阻力低，不易阻塞，脫水速率。對脫水器后到引風機前煙道進行保溫；并加大煙道直徑，降低煙氣流速。確定煙氣在露點以上運行，防止引風機帶水。
三、脫硫脫硝設備應配備增加自動控制檢測系統(tǒng)，及配備制漿儲漿設備和脫硫劑自動添加設備；實現(xiàn)對pH值和煙氣出入口溫度實時在線監(jiān)測。嚴格控制洗滌液在凈化器入口值為pH=8~9、出入口值為Ph=5.5~6.5，煙氣出入口溫度在60℃~70℃，確定煙氣在露點以上運行。
四、采用鈉堿雙堿法脫硫工藝，即鈉鹽(堿)與鈣基脫硫劑共同作用，聯(lián)合控制系統(tǒng)的pH值等參數(shù)，實現(xiàn)SO2的吸收于凈化器，固硫于沉淀池的循環(huán)過程，防止凈化器內的結垢；同時，在濕法脫硫脫硝設備運行中，在洗滌液中及時添加鈉鹽，鈉鹽對結垢物有降解作用。
五、為實現(xiàn)脫硫脫硝設備的水循環(huán)利用，要求脫硫脫硝設備的循環(huán)水進行多級沉淀、過濾，沉淀池要定期清理。對沉淀池清理時要啟用備用沉淀池，因此要建立多個沉淀池。在水的循環(huán)過程中，由于水分的蒸發(fā)和灰渣帶水等因素，總水量不斷減少，因此要設立自動給水設備防止設備在缺水和無水條件下運行。
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