鑄造廠煙氣治理設備采用低壓脈沖噴吹技術,清灰速率還不錯,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2~0.4MPa,阻力低,啟閉不慢,清灰能力不錯。由于清灰效果不錯,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命不錯,性好。由于噴吹壓力低(0.2~0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提升了脈沖閥的使用性。設備運行阻力小,噴吹效果不錯。
鑄造廠煙氣治理設備的日常維護遵守的規(guī)范原則:
一、建立定期的檢修制度,以便能夠及時發(fā)現(xiàn)問題,避免重大事故發(fā)生。
二、工作人員要定期檢查除塵器的密封狀態(tài),風網(wǎng)(包括風機)的運行狀態(tài)。
三、除塵器周圍禁止堆放易燃易爆的物品,要通風情況良好。
四、定期清氣源處理器中的雜質和積水。
五、定期的檢查除塵布袋,如果破損要及時換,對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風防塵,并要定期檢查。
六、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈,無灰。
七、定期給傳動裝置加油,加完后要注意防塵,關閉檢修口時要安裝好密封墊。
鑄造廠煙氣治理設備是為沖天爐除塵清理使用的,而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐,分為前爐和后爐,因爐頂開口向上故稱沖天爐。沖天爐是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要設備,先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而有鑄件。沖天爐出來的高溫含塵氣體起入擾流式冷卻器,這是高溫含塵氣體得以次冷卻,溫度可下降到150~160℃,于此同時,一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來,然后含塵氣體進入多管水冷卻器,煙氣將得以進一步冷卻,溫度下降到100℃以下,含塵氣體再進入沖天爐除塵器除塵,經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風機抽至排氣筒排除。
鑄造廠較適合使用袋式除塵器,袋式除塵器本體結構主要通過上部分箱體的進風管進入中部箱體,較后由下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。鑄造廠煙氣治理設備除塵速率不錯,可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵,除塵速率還不錯,而且結構比較簡單,運行比較穩(wěn)定,初投資較少,維護方便。袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。
鑄造廠煙氣治理設備開機流程:
1、打開空氣壓縮機并檢查系統(tǒng)漏風、異常噪音和振動。
2、給清灰控制器通電。
3、開啟脈沖系統(tǒng)并檢查所有的脈沖閥工作正常。
4、啟動并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運轉情況。
5、關閉風機風門以防止電機過載。
6、啟動風機并檢查轉向,聽噪音或振動以及電流。
7、打開風門至設計風量,可通過測風量或風機的電流驗證。
8、檢查除塵器殼體及所有風管是否有漏風,注意法蘭連接及檢修門。
9、打開含塵氣室檢修門,檢查并任意可能吸入的零星物料。
10、重新啟動風機。
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