配重鐵是用于增加自身重量來(lái)保持平衡的重物,是將噴丸機(jī)熔煉成符合 要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固,清整處理后 有預(yù)定形狀,尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。配重鐵是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。上述定義的配重鐵指的是重工業(yè)上應(yīng)用的配重鐵。輕工業(yè)上也需要配重鐵,輕工業(yè)上的配重鐵主要也是用來(lái)增加自身重量來(lái)保持平衡或增加自身手感的重鐵。應(yīng)用在輕工業(yè)上的配重鐵主要是通過(guò)機(jī)床加工材料來(lái)成型。
配重鐵氣孔的解決方法以及生產(chǎn)流程
<一>、配重鐵氣孔的解決方法
在制造配重鐵的過(guò)程仲,配重鐵很容易出現(xiàn)氣孔。下面說(shuō)一下怎么避免氣孔。
使用清潔干燥的爐料,限制使用高含氣爐料,減少金屬在冶煉過(guò)程中對(duì)空氣的吸收。澆注溫度可適當(dāng)提高,以促進(jìn)氣體擴(kuò)散。澆注過(guò)程中應(yīng)控制壓頭和速度,保證鋼水穩(wěn)定充滿砂腔,避免湍流,防止氣體進(jìn)入。減少產(chǎn)氣量,控制砂的含水量和產(chǎn)氣材料的含量,減少砂型鑄造過(guò)程中的產(chǎn)氣量,不使用潮濕、生銹、油膩的冷鐵和芯撐。
根據(jù)配重鐵砂型的透氣性,選擇砂型的密度和砂型芯的透氣性,合理布置氣孔,讓型內(nèi)氣體順利排出。為減少對(duì)模具界面的影響,澆注系統(tǒng)應(yīng)合理設(shè)計(jì),避免澆注過(guò)程介質(zhì)中夾帶氣體,并在模具表面噴涂油漆。
<二>、鑄鐵配重的生產(chǎn)流程
一、簡(jiǎn)述鑄鐵配重的兩種分類(lèi)分別為:
(1)輕工業(yè)鑄鐵配重分類(lèi)沒(méi)有明確的界定,大致也可以分為兩大類(lèi)。一類(lèi)為板材加工成型;一類(lèi)為型材加工成型。材料主要包括各種板材、片材、圓鐵、扁鐵、方鐵、其它型材等。
(2)重工業(yè)鑄鐵配重一般按造型方法來(lái)分類(lèi),習(xí)慣上分為普通砂型鑄鐵配重和特重鐵。普通砂型鑄鐵配重包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型三類(lèi)。特種鑄鐵配重按造型材料的不同,又可分為兩大類(lèi):一類(lèi)以自然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料,如熔模鑄鐵配重、殼型鑄鐵配重、負(fù)壓鑄鐵配重、泥型鑄鐵配重、實(shí)型鑄鐵配重、陶瓷型鑄鐵配重等;一類(lèi)以金屬作為主要鑄型材料,如金屬型鑄鐵配重、離心鑄鐵配重、連續(xù)鑄鐵配重、壓力鑄鐵配重、低壓鑄鐵配重等。重工業(yè)鑄鐵配重工藝可分為三個(gè)基本部分,即鑄鐵配重金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。
二、簡(jiǎn)述兩種鑄鐵配重的生產(chǎn)流程分別為:
(1)輕工業(yè)鑄鐵配重:開(kāi)模、剪切,沖壓、表面處理。
(2)重工業(yè)鑄鐵配重:造型、下芯合箱、澆注、開(kāi)箱、噴丸、清理打磨、打膩?zhàn)印娖帷?/span>
三、簡(jiǎn)述鑄鐵配重的特點(diǎn)有哪些:
(1)鑄鐵配重具有一般機(jī)械性能的同時(shí),還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能,是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。
(2)鑄鐵配重的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬,金屬種類(lèi)幾乎不受限制。
(3)鑄鐵配重是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法,對(duì)于形狀復(fù)雜的零件較能顯出它的經(jīng)濟(jì)性。如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體和缸蓋,船舶螺旋槳以及精妙的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件,如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用鑄鐵配重方法無(wú)法成形。
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