通過式懸鏈拋丸機是一種缸體缸蓋,電機殼體,齒輪,機車鉤尾框組件和轉向架組件等,讓工件的氧 化皮,銹蝕層及污染物速度適宜脫落。效果的清理工件。通過式懸鏈拋丸機采用PLC電氣控制可以檢測出設備的故障,實現(xiàn)自動控制,自動化程度優(yōu)良。拋丸室體采用型鋼鋼板焊接,成箱型結構,不會產(chǎn)生振動。拋丸室內采用ZGMN13護板,其性能穩(wěn)定和防彈丸打擊有力的。除塵系統(tǒng)采用優(yōu)良的脈沖式反吹除塵器,滿足除塵要求。輸送工件采用龍門架結構,能讓懸鏈無障礙自由連續(xù)輸送。分離器采用幕簾式分離,分離效果好。吊鉤行走槽采用柔性鋼芯,橡膠板,尼龍刷氣控拉蓋板密封防護方式。密封效果好。
使用通過式懸掛拋丸機鋼丸的8大注意事項及加工中注意事項
(一)、使用通過式懸掛拋丸機鋼丸的8大注意事項
通過式懸掛拋丸機是靠高速彈丸沖擊工件表面進行作業(yè)的強力磨損的設備,高速彈丸一旦飛出有可能傷人或打壞附近的建筑玻璃。因此,要確保安 全生產(chǎn),建立經(jīng)常檢查和保養(yǎng)制度是非常重要的。
1、經(jīng)常檢查室體地腳螺母,若松動應及時緊固。
2、經(jīng)常檢查提升機皮帶是否過松或跑偏,發(fā)現(xiàn)異常應及時調整并緊固。
3、經(jīng)常檢查懸掛式拋丸機葉片、分丸輪,定向套的磨損情況,當葉片的厚度均勻磨損2/3,分丸輪窗口寬度平均磨損1/2,定向套窗口磨損寬度增加15mm時,均應換。
4、經(jīng)常檢查螺旋輸送器,當葉片直徑磨損20mm時,應換。
5、經(jīng)常檢查并清理丸砂分離器篩網(wǎng)上的雜物,當發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨損時應及時換。
6、經(jīng)常按照潤滑制度清加或換潤滑劑。
7、經(jīng)常檢查清理室內護板磨損情況,如果發(fā)現(xiàn)耐磨錳板膠板被磨損或破裂,應及時換。
8、經(jīng)常打掃設備周圍散落的彈丸,以免操作人員滑倒受傷。
(二)、懸掛拋丸機加工中注意事項
懸掛拋丸機是五金加工行業(yè)常用的產(chǎn)品表面處理設備。在選擇懸掛拋丸機在和加工方法之前,了解拋丸的目的;拋丸工件的表面硬度和表面狀況;拋丸質量要求;表面壓痕覆蓋率;鋼丸直徑;拋丸速度;工件的相對運動速度;載荷工件容量、拋丸時間等,其中,只有拋丸目的、拋丸工件表面硬度、拋丸質量要求、工件承載能力和拋丸時間是可變的條件。在實踐中,只能設定裝藥量和拋丸時間。將與大家分享拋丸清理的注意事項。
(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應高于大氣結點3℃;相對濕度應小于或等于85%。如遇下雨、結露等氣候,嚴禁在橋面進行噴砂拋丸除銹。
(2)磨料:拋丸用磨料應為符合國家標準要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒徑為0.7-1.0mm。磨料保持干燥、清潔,不得使用被油脂污染的磨料。
(3)噴砂除銹后應盡快涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不超過4H,橋面可分塊進行表面處理。自檢、監(jiān)督檢查合格后,應盡量進行油漆涂裝。
(4)鋼砂鋼丸比??紤]到施工效率和除銹質量的要求,拋丸清理所用的磨料應與鋼丸、鋼砂現(xiàn)場混合。推薦磨料型號及配比如下:S330鋼丸與G25鋼砂的配比為7:3。
(5)應適當調整懸掛拋丸機的行走速度。較好步行1到2次,以滿足粗糙度和清潔度的要求。
(6)拋丸后的表面應加以保護,避免二次污染。涂裝前,對合格的除銹表面進行吹灰處理。
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