閥的優(yōu)點(diǎn):淹沒(méi)式電磁脈沖閥閥座嵌入氣包內(nèi)安裝,阻力小,流通性好,噴吹量高,運(yùn)行效果好,性能穩(wěn)定,維護(hù)簡(jiǎn)便,使用壽命長(zhǎng),提高了負(fù)荷帶動(dòng)量,擴(kuò)大了氣源壓力的使用范圍, 適合于氣源壓力較低場(chǎng)合使用。淹沒(méi)式電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣開(kāi)關(guān)。受脈沖噴吹控制儀輸出信號(hào)的控制,對(duì)濾袋逐排(室)噴吹清灰,使除塵器壓力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi),以除塵器的處理能力和除塵效率。
脈沖除塵器除塵濾袋除塵系統(tǒng)阻力大跟清灰效率影響參數(shù)
【一】、脈沖除塵器除塵系統(tǒng)阻力大
(1)電磁脈沖閥膜片,控制儀工作不正常電磁脈沖閥膜片、控制儀是脈沖袋式除塵器不可少的重要附屬設(shè)備,主要擔(dān)負(fù)著除塵濾袋的清灰作用,以維持除塵器長(zhǎng)期而穩(wěn)定地運(yùn)低如果電磁脈沖閥膜片、控制儀工作不正常,其直接表現(xiàn)為“糊袋”,即在除塵濾袋表面粘附厚度可達(dá)5mm左右的粉塵層,從而使除塵系統(tǒng)阻力增加,測(cè)試結(jié)果表明,“糊袋”后除塵器阻力可增加36%,導(dǎo)致除塵降低.
(2)高壓風(fēng)的質(zhì)量是影響除塵效果的另一重要因素有三個(gè)方面表現(xiàn):一是高壓風(fēng)供風(fēng)量正常情況下,每個(gè)電磁脈沖閥膜片工作需0.037m³/min的高壓風(fēng)量,如滿足不了要求,則不能正常清灰,導(dǎo)致除塵器“糊袋”。二是高壓風(fēng)壓力。在除塵濾袋清灰瞬間,只有脈沖電磁閥內(nèi)壓力大于除塵濾袋外壓力(除塵器內(nèi)負(fù)壓)于5倍,即要求所供給除塵器的高壓風(fēng)壓力為60~70kPa,才能使除塵濾袋正常清灰三是高壓風(fēng)干燥清潔眾所周知,空壓機(jī)直接供給的高壓風(fēng)含有的水加不及時(shí)將水排出,所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進(jìn)入除塵濾袋,勢(shì)必造成除塵濾袋表面結(jié)成厚厚的“粥”狀粉塵層,從而導(dǎo)致除塵濾袋報(bào)廢,因此及時(shí)將高壓風(fēng)管道內(nèi)水排出。
(3)除塵系統(tǒng)局部阻力過(guò)大要避免這一問(wèn)題,先在設(shè)計(jì)安裝除塵管道時(shí),要盡量減少異形管件,如彎頭、三通等,計(jì)算可得出這樣的結(jié)論,一個(gè)90彎頭相當(dāng)于7.8m同徑直管的阻力。因此,減少異形管件是降低系統(tǒng)阻力的較措施。在實(shí)踐中,通過(guò)對(duì)原料車間f干碾除塵管道的改造,減少了兩個(gè)異形管件,收到了意想不到的效果。其次,在空間及場(chǎng)地允許的條件下,盡量以垂直管道代替水平管道。前面已經(jīng)講過(guò),水平管道因管徑較細(xì)使阻力增加,同時(shí)如管道積灰清理不及時(shí),將造成管道堵塞的嚴(yán)重后果。
【二】、脈沖除塵布袋除塵器清灰效率影響參數(shù)
l)噴吹壓力
噴吹壓力是指電磁脈沖閥膜片噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力高時(shí),誘導(dǎo)的二次氣流多,形成的反吹風(fēng)速也較大,清灰效果好,同時(shí)除塵器壓降變小,在限定袋式除塵器壓降的情況下,其處理能力也較強(qiáng)。但噴吹壓力過(guò)高,會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象,同時(shí)耗氣量加大,浪費(fèi)能源;如果噴吹壓力不足,導(dǎo)致進(jìn)入脈沖噴吹控制儀的噴吹力度不夠,不能克服粉塵在除塵布袋表面的附著力,清灰不力,導(dǎo)致除塵布袋內(nèi)外壓差增加,降低除塵效率??梢?jiàn),噴吹壓力過(guò)高或過(guò)低均會(huì)使清灰效果變差。
2)脈沖寬度
脈沖寬度即噴吹時(shí)間,一般脈沖寬度在0.03-0.3s噴吹時(shí)間直接影響噴口流量,進(jìn)而影響清灰效果。噴吹時(shí)間越長(zhǎng),耗氣量就越大,因而在滿足凈化能力的前提下,應(yīng)盡可能減小噴吹時(shí)間。另外,脈沖間隔時(shí)間在1-30s,是由粉塵的性質(zhì)和電磁脈沖閥膜片的型號(hào)等決定的。當(dāng)除塵布袋內(nèi)外壓差達(dá)到1-1.5KPa時(shí)清灰為宜,可以根據(jù)不同的介質(zhì),不同的工作環(huán)境,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值選取合適的脈沖寬度和脈沖周期。
3)粉塵負(fù)荷
粉塵負(fù)荷是指單位面積上粉塵的質(zhì)量。粉塵負(fù)荷過(guò)小,會(huì)導(dǎo)致除塵布袋上的粉塵分布不均勻,除塵布袋透氣度相對(duì)大一些,導(dǎo)致多的噴吹氣體透過(guò)除塵布袋而未達(dá)到清灰的目的,致使除塵布袋下部清灰不力,既影響清灰效果也耗費(fèi)資源;粉塵負(fù)荷過(guò)大,會(huì)造成除塵布袋阻塞,有一部分粉塵一直無(wú)法噴吹下來(lái),既影響清灰效果亦影響除塵布袋的使用壽命。因此,無(wú)論在實(shí)驗(yàn)中還是實(shí)際工廠運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中,粉塵負(fù)荷達(dá)到值(一般為0.8-1.Okg/m2)即應(yīng)該打開(kāi)噴吹裝置進(jìn)行清灰。
4)噴吹距離
噴嘴與除塵布袋口的距離直接影響到清灰的效果,當(dāng)噴嘴過(guò)于接近除塵布袋口時(shí),誘導(dǎo)氣流還沒(méi)有來(lái)得及擴(kuò)散就進(jìn)入除塵布袋,使得噴吹力量減弱從而影響清灰效果;當(dāng)距離高于值時(shí),進(jìn)入除塵布袋的誘導(dǎo)氣量會(huì)有所增加,但主噴吹氣流會(huì)因距離的增加產(chǎn)生膨脹效果,一部分氣流噴吹出除塵布袋口,使其清灰效果不好,所以要確定噴嘴與除塵布袋之間的較佳距離,以達(dá)到降低負(fù)壓、穩(wěn)定正壓的較佳清灰效果。
5)噴口直徑
噴口直徑的大小直接影響噴口的流速和流量,從而使得引射的流量不同,造成不同的反吹風(fēng)速,清灰效果受到影響。噴口直徑的加大會(huì)是壓縮空氣的消耗量加大,從而增加設(shè)備的運(yùn)行成本,因此在實(shí)際中應(yīng)選用適合的噴口直徑。
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