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1.使用前注意檢查元件是否在運輸過程中損壞。
2.安裝前應先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物.安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確。
3.在安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。
4.電磁脈沖閥線圈上共有三個插腳，并配有插頭，其中一個有符號的為接地插腳，用戶可根據(jù)需要決定是否接地。（一般情況下，電壓小于36V時可不接地，大于36V時就應接地。）另二個為線圈電源插腳，分別與脈沖噴吹控制儀對應順序的端子和閥用公共線的端子相連接。注意電壓是否符合要求。
5.除塵器分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關 的各項要求。
6.該閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃～70℃。
脈沖噴吹袋式除塵器除塵濾袋的過濾裝置以及難題[一]、脈沖噴吹袋式除塵器的過濾裝置
脈沖噴吹袋式除塵器的主要作用就是通過過濾煙氣中的粉塵。為了過濾的正常進行，當除塵器的壓力損失達到程度時就對其進行清灰。
(1)過濾裝置的構(gòu)成除塵布袋、籠骨和花板是構(gòu)成過濾裝置的主要部件，通常還配置有文丘里管、袋口彈性圈等配件。如果是內(nèi)濾式的除塵器，還有防癟環(huán)、袋口圈、袋帽、卡箍、吊掛裝置等設備。
(2)濾料濾料是袋式除塵器的關鍵材料，根據(jù)粉塵的性質(zhì)選擇合適的濾料對除塵器的正常運行和運行效果有著重要的影響。每種除塵器都有其自身的特性和系統(tǒng)參數(shù)，要選擇一種較適合某系統(tǒng)的濾料就考慮以下因素：氣體溫度、濕度、粉塵顆粒大小、氣體化學性質(zhì)、氣布比、顆粒磨損及機械特性、清灰方式、安裝方式等。一般對濾料有以下要求：
1)具有較高過濾效率濾料的過濾效率是由濾料結(jié)構(gòu)和附著其上的粉塵層共同決定的。過薄的濾料在清灰后粉塵層會遭到破壞，導致過濾效率降低很多。
2)容塵量要大容塵量是指單位面積濾料上的粉塵存積量。容塵量大，可以延長清灰周期，從而延長除塵電磁閥的壽命。
3)透氣性好在濾料過濾效率的前提下選擇透氣率高的濾料可以加大單位面積濾料上的過濾風量，從而節(jié)省過濾面積，降低除塵器成本。
4)具有好的物理和化學性能濾料要具有耐高溫、耐化學腐蝕的性能，同時也要有良好的機械性能，有較高的抗拉、抗彎折的能力，還要有耐磨性。
5)有良好的剝落性對濾料表面進行燒毛處理或者進行覆膜可以使濾料表面有較好的光潔性，捕集的粉塵也能相對容易地被清理下來。
[二]、鎖緊電磁脈沖閥膜片特別注意的好多個難題
因為是機械設備鎖緊，這類氣缸在停止以前相對性于停止數(shù)據(jù)直角式電磁脈沖閥膜片符號存有延遲，遭受這一時間延遲的氣缸行程安排稱之為“越程”。較大越程和較少越程中間的距離是停止精度。這一關聯(lián)詳解見，設置行程開關在越程預估停止部位以前，行程開關應該有如越程那樣的檢驗長短(擋塊)，一般行程開關在8～14mm的范疇內(nèi)姿勢，當越程超出這一范疇，接觸點仍應在電源開關負載一側(cè)。(1)為了好地較高的停止精度，強烈推薦采用標準氣壓鎖緊或扭簧標準氣壓協(xié)同鎖緊，降低發(fā)訊與停止中間的時間，選擇響應靈巧、直流電操縱的繼電器。
(2)因為管路內(nèi)腔的阻尼系數(shù)等要素，通常會發(fā)生鎖緊釋放出來延遲狀況。因此，直流電磁脈沖閥膜片的供電和氣缸中間的管路間距盡量減少，尤其是操縱鎖緊釋放出來的繼電器盡量立即安裝在氣缸鎖緊設備的進氣管上。
(3)氣缸雙重行程安排期內(nèi)的負載起伏會導致活塞桿速率的轉(zhuǎn)變，使氣缸停止部位范疇加大。因而，脈沖電磁閥膜片要準確地安裝調(diào)節(jié)，防止在氣缸雙重行程安排期內(nèi)，尤其是在停止以前，產(chǎn)生負載起伏。
(4)在緩存全過程中，往復運動速率改變很大，在啟動和接著的停止期內(nèi)，停止部位也會轉(zhuǎn)變。因而，在短行程安排挪動狀況下，啟動和接著的停止期內(nèi)有時候達不上要求的精度，采用時要考慮到。
(5)氣動控制閥安裝時要細心清洗吹凈管道，塵土、金屬材料及化學纖維細屑不可以進到氣缸和繼電器，當用以塵土大的條件時，應改裝保護罩。
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