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1.使用前注意檢查元件是否在運輸過程中損壞。
2.安裝前應先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物.安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確。
3.在安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。
4.電磁脈沖閥線圈上共有三個插腳，并配有插頭，其中一個有符號的為接地插腳，用戶可根據(jù)需要決定是否接地。（一般情況下，電壓小于36V時可不接地，大于36V時就應接地。）另二個為線圈電源插腳，分別與脈沖噴吹控制儀對應順序的端子和閥用公共線的端子相連接。注意電壓是否符合要求。
5.除塵器分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關(guān) 的各項要求。
6.該閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-10℃～70℃。
脈沖反吹方式除塵原理及控制策略及廣泛應用{一}、脈沖反吹方式除塵原理及控制策略
1脈沖反吹除塵原理
含塵氣體經(jīng)過濾元件過濾后，粉塵會吸附在元件上。隨著時間增加，粉塵越積越多，過濾元件的透氣性降低，過濾前后氣壓差加大，過濾性能降低。脈沖反吹控制儀根據(jù)測得的過濾前后氣壓差，實時線性調(diào)整脈沖電磁閥導通、間隔時間，經(jīng)輸出驅(qū)動模塊控制電磁脈沖閥膜片導通時序，以高壓脈沖氣流方式吹落積塵，恢復元件過濾性能。
該電磁脈沖閥膜片在MFS脈沖反吹自潔式空氣過濾器中的一個應用實例?？刹捎脙煞N方式去除濾塵：①用自動方式，由控制儀來按順序控制電磁脈沖閥膜片導通時序；②用手動方式，預設電磁脈沖閥膜片位號，每確認一次，該電磁脈沖閥膜片將輸出0.5秒的反吹脈沖氣流。反吹自潔將沉降的顆粒塵埃吹落，同一時間僅為一組過濾元件處于自潔，其他過濾元件照常工作，如圖中位置IQ上的過濾模塊為自潔狀態(tài)，且位置上的過濾模塊為正常過濾工作狀態(tài)。
2控制策略
電磁脈沖閥膜片導通和間隔時間隨過濾前后壓差值線性變化。當計算值大于預設較大導通時間T1M時，按T1M輸出脈沖寬度，當計算值小于預設較小間隔時間T2M時，按T2M輸出脈沖間隔，以防止導通時間過長或間隔時間過短，造成氣源浪費，損壞過濾元件。實踐表明，采用此種控制策略，能提高控制精度，過濾性能，延長過濾元件的便用壽命。
{二}、脈沖反吹除塵器的廣泛應用
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，涉及含塵氣體凈化應用的廣泛，如水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理，氣力輸送系統(tǒng)中的氣固分離，金屬工業(yè)、玻璃陶瓷工業(yè)等高溫煙氣凈化等等。在諸多凈化除塵工藝技術(shù)中，介質(zhì)過濾除塵技術(shù)有著許多顯著的優(yōu)點，其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是過濾元件的清灰、自潔，實現(xiàn)過濾元件。目前，國內(nèi)外普遍采用與過濾過程氣體流動方向相反的高壓脈沖氣體自濾管內(nèi)部向外脈沖反吹，吹落濾塵，使濾芯性能恢復。在反吹脈沖控制中，以分立電子線路或PLC(可編程序控制器)控制為主，前者控制簡單，智能化低，后者成本高，精度不夠，實時性差。本文設計的脈沖反吹控制儀以單片機為核心，能夠可靠、控制反吹脈沖寬度和間隔，并可采用級聯(lián)方式擴展可控脈沖閥膜片數(shù)量，具有實時性強、智能化高的特點，在工業(yè)生產(chǎn)具有廣泛應用價值。
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