壓鑄件的使用量隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而不斷的攀升,而壓鑄件本身是一種壓力鑄造的零件。壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,外觀質(zhì)量是指壓鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等;內(nèi)在質(zhì)量是指壓鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在壓鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質(zhì)量是指壓鑄件能達(dá)到各種使用要求和工作性能,如性、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。
壓鑄件常見缺陷及相應(yīng)的解決方法如下:
一、夾渣。
缺陷特征:夾渣多分布在壓鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時發(fā)現(xiàn),也可在堿洗、酸洗或陽化時發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因:爐料不清潔,回爐料使用量過多,合金液中的熔渣未干凈。
二、氣孔、氣泡。
缺陷特征:壓鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發(fā)亮的皮,有時呈油黃色。
產(chǎn)生原因:澆注合金不平穩(wěn),卷入氣體,型砂中混入雜質(zhì),鑄型和砂芯通氣不良,冷鐵表面有縮孔。
三、縮松。
缺陷特征:壓鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色,淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因:冒口補(bǔ)縮作用差,爐料含氣量太多。
四、裂紋。
產(chǎn)生原因:壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不正確,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊,砂型退讓性不良,鑄型局部過熱。
壓鑄件缺陷的防止方法:
一、爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂,回爐料的使用量適當(dāng)降低,改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計,提升其擋渣能力,采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?,澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣。
二、正確掌握澆注速度,避免卷入氣體,型砂中不可以混入雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量,砂的排氣能力,正確選用及處理冷鐵,改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計。
三、從冒口補(bǔ)澆金屬液,改進(jìn)冒口設(shè)計,爐料應(yīng)清潔無腐蝕,壓鑄件縮松處設(shè)置冒口,安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用,控制型砂水分,和砂芯干燥,采取細(xì)化品粒的措施,改進(jìn)壓鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。
四、改進(jìn)壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計,避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡,采取增大砂型退讓性的措施,壓鑄件各部分同時凝固或順序凝固,改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計。
壓鑄鋁件是三個關(guān)鍵元素在鑄造生產(chǎn),模具結(jié)構(gòu)的右邊是壓鑄生產(chǎn)的先決條件可以順利進(jìn)行,質(zhì)量的壓鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點(diǎn),正確選擇工藝參數(shù)是決定因素,為了獲得的壓鑄件,以及模具它能夠正確地選擇和調(diào)整工藝參數(shù)和模具設(shè)計實(shí)質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)各種因素的綜合反映預(yù)測。如果壓鑄件,實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題,減少鑄造板高通過率。相反,模具設(shè)計不正確,案例一個鑄造設(shè)計動態(tài)設(shè)置模式在同一個包裹力,大多數(shù)在模具澆注系統(tǒng),不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機(jī)生產(chǎn),無法正常生產(chǎn),壓鑄件一直堅持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕,因?yàn)榍惠^深,停留在固定的模具。所以在模具設(shè)計時,分析壓鑄件的結(jié)構(gòu),熟悉壓鑄機(jī)器操作過程,了解壓鑄機(jī)的可能性,并調(diào)整技術(shù)參數(shù),主要包裝特征在不同情況下,考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式,設(shè)計一種實(shí)用,達(dá)到生產(chǎn)要求的模具。液態(tài)金屬已表示,開始灌裝時間短,金屬液壓力和速度是高的,這惡劣的工作環(huán)境,加上冷沖模模具熱交變應(yīng)力的影響,影響使用壽命的模具。
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