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1、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設(shè)計成各種的造型，延展性是特別具有優(yōu)點的。正是因為這樣，鋁鑄件能夠用來循環(huán)使用，加節(jié)省了材料，應(yīng)用的范圍也加的普遍了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創(chuàng)意性，是很不錯的，能夠隨意改造。
2、由于鋁的穩(wěn)定性是的，而且還能夠不怕氧化，這就導(dǎo)致了鋁鑄件是不會生銹的，而且也比較。正是因為這樣，很多裝飾制品都采用鋁鑄件，這樣就能夠保持不會褪色了。
3、由于鋁是比較輕的，這樣我們使用起來就加方便了，無論是安裝還是維護都沒有什么壓力了。
4、鋁鑄件具有很好的，這是很多鑄件都沒有的性能。
5、鋁鑄件是很的，經(jīng)過多次的試驗證明，鋁制品具有很好的，而且對于風(fēng)壓以及風(fēng)化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用鋁鑄件的話，我們就加了。同時鋁鑄件的重量比較輕，能夠減少對人們的負(fù)擔(dān)，也減少了危險。
鋁鑄件是三個關(guān)鍵元素在鑄造生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)的右邊是壓鑄生產(chǎn)的先決條件可以順利進行，質(zhì)量的鑄件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點，正確選擇工藝參數(shù)是決定因素，為了獲得的鑄件，以及模具它能夠正確地選擇和調(diào)整工藝參數(shù)和模具設(shè)計實質(zhì)上是對壓鑄生產(chǎn)各種因素的綜合反映預(yù)測。
如果鑄鋁件，實際生產(chǎn)中存在的問題，減少鑄造板高通過率。相反，模具設(shè)計不正確，案例一個鑄造設(shè)計動態(tài)設(shè)置模式在同一個包裹力，大多數(shù)在模具澆注系統(tǒng)，不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn)，鑄件一直堅持固定模具。雖然固定模型腔做完很輕，因為腔較深，停留在固定的模具。所以在模具設(shè)計時，需要全部分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機器操作過程，了解壓鑄機的可能性，并調(diào)整技術(shù)參數(shù)，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式，設(shè)計一種實用，達到生產(chǎn)要求的模具。液態(tài)金屬已表示，開始灌裝時間短，金屬液壓力和速度是高的，這惡劣的工作環(huán)境，加上冷沖模模具熱交變應(yīng)力的影響，影響使用壽命的模具。
鋁鑄件結(jié)構(gòu)不正確，限制了鑄件達到標(biāo)準(zhǔn)。熔煉工藝不當(dāng)。排除措施配料熔化要嚴(yán)格控制化學(xué)成分及雜質(zhì)含量。嚴(yán)格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產(chǎn)中要定期對鑄件進行工藝性試驗。嚴(yán)格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成氧化物的各種因素。另外，鋁鑄件合金的機械強度、延伸率低于要求標(biāo)準(zhǔn)。合金化學(xué)成分不符標(biāo)準(zhǔn)。鑄件內(nèi)部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。
下面，簡單分析鋁鑄件出現(xiàn)缺陷后焊補的困難：
1、鑄造鋁合金含氣量多，其中大部分是氫。這些殘存于鑄鋁中的氫或溶解于固溶體中，或游離于枝晶間，焊接時不僅使熔池含氣量增多，易于形成焊縫氣孔，而且在其熱影響區(qū)引起氫的集聚，產(chǎn)生晶間氣孔。
2、鑄造鋁合金，特別是多元的鑄造鋁合金，由于含有多的低熔共晶組織，在熔化焊時容易在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生結(jié)晶裂紋和液化裂紋。
3、傾斜澆鋁鑄件形狀往往比較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)應(yīng)力大，加之焊補位置不固定，焊道走向不規(guī)則，焊口污物和氧化膜不易清理等因素，即使焊縫容易產(chǎn)生裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，又增大了熱影響區(qū)生成氣孔和裂紋的可能性。正因為鑄造鋁合金焊補存在這些技術(shù)難點，其焊補技術(shù)在我國目前還應(yīng)用較少。
鋁鑄件從簡單的鑄造到現(xiàn)在技術(shù)的與成熟，其中相應(yīng)是經(jīng)過了很多試驗，不管是重力澆鑄、砂型鑄造而成的鑄件都需要有好的性能。為了達到鑄件的一些特別要求，鑄造方法的運用是相當(dāng)關(guān)鍵的，比如說對于有不怕壓要求的鑄件來說，就不適宜采用普通鑄造方法。
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