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1、壓鑄制件有粘模；
2、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時(shí)間不足；
3、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實(shí)施不均勻。
4、鑄鋁件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不，不均勻收縮引起的；
5、模具設(shè)置位置不正確、偏轉(zhuǎn)；
鑄鋁件發(fā)生變形的解決方案如下：
1、增加冷卻時(shí)間，降低模具溫度；
2、清理粘模；
3、改進(jìn)制件結(jié)構(gòu)，使模具的內(nèi)壁厚度增加；
4、鑄鋁件模具溫度的控制正確，腔的總體溫度幾乎平衡；
5、模具的位置調(diào)整，頂出平衡；
鋁鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，鑄鋁件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂。
鑄鋁件的基本知識(shí)：
1、設(shè)計(jì)涉及四個(gè)方面的內(nèi)容：1、即壓力鑄造對(duì)零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；2、鑄鋁件的工藝性能；3、鑄鋁件的尺寸精度及表面要求；4、鑄鋁件分型面的確定。
2、設(shè)計(jì)原則是：1、正確選擇鑄鋁件的材料，2、正確確定鑄鋁件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。
3、按使用要求可分為兩大類：1、承受大載荷的零件或有較不錯(cuò)相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的零件，檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、伸長率、硬度）；2、其它零件，檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。
鑄鋁件的加工的過程中，鋁合金可進(jìn)行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造（黏土砂、水泥沙、化學(xué)硬化砂型等）、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造較為普遍。在砂型鑄造中，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)較為重要，起先應(yīng)將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內(nèi)，這樣才能較不錯(cuò)的出品率。
澆注系統(tǒng)尺寸的設(shè)計(jì)也尤為重要，可采用查表法，計(jì)算法或直接采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，但還是要采用實(shí)際的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)和修改。一般來說查表發(fā)用的比較普遍。要根據(jù)鑄鋁件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。
翻砂鑄鋁件的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在哪些方面？
1、由于鋁是比較輕的，這樣我們使用起來就加方便了，無論是安裝還是維護(hù)都沒有什么壓力了。
2、由于鋁的穩(wěn)定性是的，而且還能夠不怕氧化，這就導(dǎo)致了鑄鋁件是不會(huì)生銹的，而且也比較。正是因?yàn)檫@樣，很多裝飾制品都采用鑄鋁件，這樣就能夠保持不會(huì)褪色了。
3、鑄鋁件具有很好的，這是很多鑄件都沒有的性能。
4、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設(shè)計(jì)成各種的造型，延展性是特別具有優(yōu)點(diǎn)的。正是因?yàn)檫@樣，鑄鋁件能夠用來循環(huán)使用，加節(jié)省了材料，應(yīng)用的范圍也加的普遍了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創(chuàng)意性，是很不錯(cuò)的，能夠隨意改造。
5、經(jīng)過多次的試驗(yàn)證明，鋁制品具有很好的，而且對(duì)于風(fēng)壓以及風(fēng)化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用鑄鋁件的話，我們就加了。同時(shí)鑄鋁件的重量比較輕，能夠減少對(duì)人們的負(fù)擔(dān)，也減少了危險(xiǎn)。
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